廢舊汽車輪胎中某些輪胎胎體經(jīng)過專業(yè)檢測之后可以對(duì)胎體進(jìn)行修補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)輪胎翻修，在翻修輪胎面膠中摻用適量的再生膠可進(jìn)一步促進(jìn)廢輪胎循環(huán)利用。

在天然橡膠吸引膠管配方中摻用適量的再生膠可以降低原料成本，合理調(diào)整含再生膠的吸引膠管配方還可以進(jìn)一步改善吸引膠管使用性能和使用壽命。

天然膠本身對(duì)外界環(huán)境抵抗能力較弱，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，改善天然橡膠制品抗老化性能對(duì)延長天然膠制品使用壽命意義重大，那么又該如何操作呢？

使用天然膠生產(chǎn)的環(huán)保橡膠制品彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高，但生產(chǎn)成本低，那么環(huán)保天然膠制品是不是可以添加一定比例的再生膠，哪些再生膠能用？

現(xiàn)在很多以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)膠輥產(chǎn)品的廠家都會(huì)在原料中摻用一定比例的再生膠，那么都有哪些再生膠可以替代天然膠生產(chǎn)膠輥呢？

很多天然膠制品廠家為降低成本，或是選擇在在配方中摻用輪胎再生膠，或是填充大量填料，那么含輪胎再生膠的天然橡膠制品是不是還可以大量填充填料呢？

很多天然膠制品廠家都在配方中填充大量橡膠填料，以達(dá)到降低原料成本的目的，但是這樣做真的可以達(dá)成所愿嗎？天然膠制品如何降低生產(chǎn)成本呢？

天然膠和再生膠并用生產(chǎn)耐酸堿膠板時(shí)，需要配合使用重晶石粉、胍類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑等等，本文和大家分享一個(gè)天然膠與再生膠并用生產(chǎn)膠板配方。

使用天然膠可以生產(chǎn)各種高彈性橡膠制品，但在使用過程中很容易出現(xiàn)硫化反原現(xiàn)象，那么什么是“硫化反原”，又該如何降低天然膠硫化反原？

以天然橡膠制品成本為主要原料的橡膠制品生產(chǎn)廠家通常會(huì)在配方中添加一定比例的補(bǔ)強(qiáng)填料，提高天然膠制品的耐磨性能、抗撕裂強(qiáng)度等指標(biāo)。

使用天然膠、丁苯橡膠、再生膠生產(chǎn)的橡膠鞋底彈性好、強(qiáng)度高、耐磨、抗老化，生產(chǎn)成本低，是橡膠大底理想的生產(chǎn)方式，本文和大家分享幾個(gè)配方。

天然橡膠是生產(chǎn)橋梁支座的主要原料，但是它本身產(chǎn)量和價(jià)格容易受到氣候、災(zāi)害的影響，因此橡膠橋梁支座加工企業(yè)更源于使用復(fù)合天然膠。

天然橡膠制品中摻用適量的活化膠粉可以改善膠料物理性能，延長橡膠制品使用壽命，那么活化膠粉對(duì)天然膠改性表現(xiàn)在哪些方面，又與哪些因素有關(guān)？

天然膠機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好、應(yīng)用更廣泛，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果橡膠制品廠家為提高生產(chǎn)效率而使用高溫快速硫化，則會(huì)影響天然膠制品質(zhì)量。

提高橡膠制品硫化溫度可以顯著提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過高會(huì)導(dǎo)致天然膠硫化膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能直線下降，因此天然膠制品硫化溫度不宜過高。

天然膠是彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高的自補(bǔ)強(qiáng)型橡膠，天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可以選擇開煉和密煉，密煉是在橡膠密煉機(jī)中進(jìn)行的，分為一段混煉和二段混煉。

再生膠在橡膠制品的生產(chǎn)中既可以作為輔助材料、也可以作為主體材料，降低生產(chǎn)成本，還能夠作為填料填充在天然膠制品中改善天然膠的補(bǔ)強(qiáng)性能。

常見的橡膠填料有半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、白炭黑、石碳酸鈣、石英粉、高嶺土等，不同種類的填料在天然橡膠制品生產(chǎn)中的作用有很大差別。