使用天然橡膠生產(chǎn)各類制品時，制品廠家需要充分塑煉天然橡膠。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同牌號天然橡膠塑煉工藝特點(diǎn)不同，不同制品塑煉工藝需求也不同。

天然橡膠具備強(qiáng)度高、彈性好、永久變形低等特點(diǎn)，被廣泛用于各類橡膠密封制品如O型圈、密封墊片等生產(chǎn)中，適量添加其他橡膠可改善天然膠密封件質(zhì)量。

使用天然橡膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時，橡膠制品廠家需要結(jié)合海綿膠料綜合指標(biāo)需求采取一定的措施改善膠料收縮性，改善海綿制品使用性能與壽命。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，橡膠制品廠家需要選擇合適的軟化劑或增塑劑，適當(dāng)調(diào)整軟化增塑體系中配合劑的種類與用量，改善天然橡膠工藝性能。

很多橡膠制品廠家會將天然橡膠與異戊橡膠并用，改善橡膠制品使用性能、延長使用壽命，那么二者有什么相同點(diǎn)呢？又有哪些異同點(diǎn)？

在天然膠發(fā)泡制品配方中使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠降低原料成本，橡膠制品廠家需要謹(jǐn)慎調(diào)整發(fā)泡制品生產(chǎn)配方，降低成本、改善成品品質(zhì)。

天然橡膠制品生產(chǎn)過程中，控制硫磺用量、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進(jìn)一步降低天然膠制品噴硫發(fā)生概率。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品家需要合理控制硫磺用量，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序，避免天然橡膠制品在存儲與使用過程中發(fā)生噴硫問題。

使用再生膠降低防臭膠鞋硬中底生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以在配方中添加少量天然橡膠，在降低成本的同時進(jìn)一步優(yōu)化硬中底產(chǎn)品質(zhì)量。

在丁苯橡膠制品中摻混適量天然橡膠可以改動丁苯橡膠制品彈性、自粘性，提高制品機(jī)械強(qiáng)度與壓出性能，橡膠制品廠家也可以將再生膠摻用于丁苯橡膠中。

天然橡膠與三元乙丙橡膠共混時，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系等，那在設(shè)計(jì)天然膠/乙丙膠配方時需要注意什么呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求合理使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠，在保證質(zhì)量的前提下降低原料成本。

使用天然橡膠生產(chǎn)彩色橡膠大底時，制品廠家需要合理選擇配合劑，如避免使用易遷移的軟化劑；避免橡膠鞋底噴霜既可改善制品外觀，又能延長使用壽命。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇合適的塑解劑產(chǎn)品、合理控制橡膠塑解劑用量，改善天然橡膠加工工藝性能，節(jié)省生產(chǎn)能耗。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用再生膠，乳膠再生膠或輪胎再生膠，合理控制再生膠用量以保證成品質(zhì)量。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要選擇合適品種的橡膠防老劑，合理控制防老劑用量，彌補(bǔ)天然橡膠耐老化性能差的缺陷。

天然橡膠是典型的自補(bǔ)強(qiáng)型橡膠，用于橡膠制品生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際需求選擇是否使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)，某些橡膠制品中不使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)也可以達(dá)到理想的機(jī)械強(qiáng)度。

使用天然橡膠制備壓型制品時，橡膠挺性不夠，直接導(dǎo)致壓型半成品出現(xiàn)花紋塌陷等問題，橡膠制品廠家需要根據(jù)調(diào)整生產(chǎn)工藝與配方提高天然膠挺性。

降低以天然橡膠為主要原料的工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以選擇在配方中使用適量的再生膠，或?qū)⑻烊荒z、合成與再生膠并用，優(yōu)化膠板性能。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡膠密封圈的密封性能與使用壽命。