在EVA泡沫鞋底中使用20份左右的天然橡膠可以明顯提高鞋底的抗?jié)窕浴⒌蜏厝彳浂纫约皬椥曰貜椥?，提高EVA發(fā)泡鞋底的綜合性能。

冬季再生膠硬度與其他季節(jié)相比會有所增加，這是為何？硬度再生膠硬度增加的原因是什么？冬季再生膠制品生產(chǎn)過程中又該注意哪些問題？

使用天然膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎時，在力車內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時降低成本，在開煉機中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

很多物理因素都會導(dǎo)致天然膠或天然膠制品老化加速，這是為何？物理因素引發(fā)的老化問題發(fā)生時，天然膠或天然膠制品內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)又會發(fā)生哪些變化？

天然橡膠耐老化性能差，高溫、臭氧、日曬、反復(fù)屈撓等因素都會加速天然膠或天然橡膠制品老化時間，那么天然橡膠為何在這些因素下會發(fā)生老化問題呢？

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進(jìn)天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

使用天然橡膠生產(chǎn)車用橡膠減震器的時候，橡膠減震器生產(chǎn)廠家可以根據(jù)實際需求添加適量的乳膠再生膠、輪胎再生膠或廢輪胎膠粉，降低減震器生產(chǎn)成本。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設(shè)計天然膠高溫硫化體系？

再生膠與天然膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會影像件發(fā)泡制品的綜合指標(biāo)，又該如何進(jìn)一步改進(jìn)天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？

天然橡膠被廣泛用于各種橡膠鞋底生產(chǎn)中，其中防滑性和耐磨性是對天然橡膠鞋底的基本需求，那天然膠鞋底的防滑性究竟好不好，又該如何提高防滑性？

天然橡膠本身具有一定的彈性、回彈性和柔軟性，但在實際停放和使用過程中可能會出現(xiàn)變硬的問題，會不會影響膠料正常使用，如何將硬化的天然膠變軟？

天然橡膠作為最傳統(tǒng)的橡膠品種，在橡膠制品中有廣泛應(yīng)用，使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家應(yīng)選擇合適的加工助劑改善膠料工藝性能。

橡膠制品廠家為降低天然膠生產(chǎn)成本，都會使用一定比例的再生膠，為保證天然膠/再生膠混煉均勻，橡膠制品廠家都會將天然膠單獨塑煉充分再混煉。

天然橡膠機械強度高但耐熱、耐臭氧、耐油、耐氣透性較差，常與聚合物并用改善制品工藝性能和使用性能，其中聚乙烯樹脂和EVA材料最為常見。

在氯丁橡膠與少量天然橡膠生產(chǎn)橡膠三角帶時，摻用適量的再生膠是既可以降低生產(chǎn)成本，還能改進(jìn)膠料工藝性能，那么再生膠摻用多少比較好呢？

天然橡膠機械強度高、手感彈性好，但其價格高、某些性能存與其他材料存在一定差異，因此很多時候都需要在配方中摻混其他原料進(jìn)行改性，主要分三類。

天然橡膠憑借優(yōu)異的手感彈性和機械強度被廣泛用在各種高端橡膠制品生產(chǎn)中，但天然膠耐熱性差，制品很難在高于70℃的環(huán)境中使用，這該如何解決？

在天然橡膠制品中摻用再生膠是目前解決天然膠制品質(zhì)量與成本之間的關(guān)系的主要辦法，但天然膠/再生膠并用生產(chǎn)膠板在壓片時經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡，這是為何？

使用天然橡膠生產(chǎn)的橡膠制品強力高、彈性好，硫磺是天然膠最常用的硫化劑，硫化后的膠料機械強度高，但實際生產(chǎn)中天然膠硫化速度較慢，如何解決？