丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無法牢固粘合，就會導(dǎo)致制品無法正常生產(chǎn)，橡膠制品廠家應(yīng)采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求調(diào)整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調(diào)橡膠制品指標與成本之間的關(guān)系。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過適當(dāng)減少硫磺用量、增加補強炭黑用量或是使用增粘樹脂增加丁腈膠料粘著性。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

丁腈油封配方設(shè)計直接決定油封的使用性能與壽命，那么設(shè)計配方時該注意哪些問題？又該如何設(shè)計丁腈橡膠/再生膠油封配方？如何提高綜合指標？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設(shè)計硫載體硫化體系？

在石棉橡膠剎車片中使用粉末丁腈生產(chǎn)石棉剎車片時，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑的種類與用量，保證剎車片的使用性能與使用壽命。

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質(zhì)中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價丁腈橡膠用量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)硫化工藝條件設(shè)計硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴格控制原材料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水分。

以丁腈橡膠為主要原料生產(chǎn)耐油膠輥時，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類與用量可以進一步降低成本。

利用丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥時，既要保證橡膠制品的質(zhì)量又能降低成本，同時還要具備橡膠與塑料的雙重特性，所有必須選擇適合的配方、合適的再生膠。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)低硬度橡膠油封時，橡膠制品廠家需要選擇合適的再生膠，合理配方，通過配合劑之間的配合調(diào)整膠料硬度與其他指標的關(guān)系。

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機械強度、耐油性能、低溫性能等。

丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)橡膠制品可以明顯降低原料成本，那么丁腈再生膠都可以用在哪些地方，使用過程中又該注意哪些問題呢？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調(diào)整配合劑的種類與用量來進一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。

很多耐油膠管都需要在高溫條件下長期使用，但丁腈橡膠耐溫范圍是一定的，只有適當(dāng)采取其他措施改進膠料耐熱性，生產(chǎn)出符合標準的丁腈耐熱油膠管。

丁腈膠料具備優(yōu)異的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡膠制品又經(jīng)常被用在高溫條件下，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系改善丁腈橡膠制品耐熱性。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠襯里時，配合劑的種類與用量直接影響橡膠襯里使用性能和使用壽命，在實際生產(chǎn)中又該如何選擇橡膠襯里所用配合劑呢？