塑料是三大合成材料之一，具有機械強度高、耐沖擊、重量輕、化學性質(zhì)穩(wěn)定、電絕緣等特點，易加工；塑料還有耐低溫性差、易脆化、易變形等缺陷。

在實際生產(chǎn)中，廢聚丙烯與廢輪胎膠粉之間的相容性較差、界面張力大、兩相間黏附力低，改善膠粉與聚丙烯界面黏合狀態(tài)是提高復(fù)合材料綜合指標的基礎(chǔ)。

硫化膠粉生可作為主體橡膠材料或填充材料添加到水管生產(chǎn)中，它在水管生產(chǎn)中的作用不僅限于降低成本，那么還表現(xiàn)在哪些方面？

硫化膠粉在不同材料中的作用不同，高細度的細膠粉和超細膠粉可用于橡膠材料、建筑材料和橡塑共混材料中，改善材料綜合性能，降低生產(chǎn)成本。

在實際生產(chǎn)中，橡膠粉還可以用于普通橡膠三角帶、汽車V帶等膠帶制品生產(chǎn)中，合理控制再生膠粉用量可更好地保證產(chǎn)品使用性能與使用壽命。

橡膠粉根據(jù)細度可分為超細膠粉、精細膠粉、細膠粉、粗膠粉等，按照表面活性可分為硫化膠粉和活化膠粉，不同品種的膠粉可用于不同類型的膠帶生產(chǎn)中。

在橡膠制品生產(chǎn)中使用橡膠粉降低原料成本時，膠粉粒徑大小直接影響橡膠制品物性指標，理論上粒徑越小的橡膠粉在橡膠制品中的摻用效果越好。

廢橡膠制品加工而成的橡膠粉可用于瀝青改性、瀝青混凝土、水泥砂漿改性等場合，橡膠粉在道路工程不同場合的作用不同，應(yīng)用方式與方法存在一定差異。

橡膠粉作為廢橡膠再生資源，可循環(huán)利用到橡膠與非橡膠領(lǐng)域。在實際生產(chǎn)中，膠粉用于橡膠地墊、橡膠鞋底、路面鋪設(shè)中可達到降低成本、延長壽命的目的。

將廢橡膠制品加工而成的橡膠粉再次循環(huán)利用到橡膠制品領(lǐng)域既可以解決部分廢舊橡膠，又能降低橡膠制品原料成本。那么橡膠粉都可以用于哪些橡膠制品中？

將化學反應(yīng)活性低的輪胎膠粉進行活化改性，可以進一步提高輪胎胎膠粉的使用性能與應(yīng)用領(lǐng)域。輪胎膠粉改性方法有哪些？改性后的膠粉可用于哪些場合？

硫化橡膠粉保留了橡膠彈性，可摻用在輪胎胎面、胎側(cè)等不同部位，降低輪胎制造成本，改善輪胎綜合性能。那么輪胎中常用哪些橡膠粉？摻用多少更合適呢？

TPU和橡膠粉以一定比例并用可制備防水性、透濕性能優(yōu)異的功能性防水材料，有效降低原料成本。那么二者以何種比例共混更好？是否需要配合其他助劑？

使用輪胎膠粉降低汽車墊帶原料成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求選擇合適目數(shù)的輪胎膠粉，合理確定輪胎膠粉用量，適當調(diào)整配方優(yōu)化品質(zhì)。

使用硫化膠粉降低運動鞋外底原料成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求適當調(diào)整硫化膠粉的用量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低原料成本。

使用橡膠粉降低翻新輪胎生產(chǎn)成本時，廠家需要選擇合適的膠粉，合理控制膠粉用量，適當調(diào)整配方，在保證質(zhì)量的前提下降低更多的生產(chǎn)成本。

使用輪胎膠粉改善混凝土的抗裂性能時，需要綜合考慮輪胎膠粉對混凝土力學強度、彈性、抗凍性等指標的影響，選擇合適細度的膠粉，控制用量。

使用再生膠粉降低普通織物芯輸送帶覆蓋膠原料成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的膠粉產(chǎn)品，合理控制膠粉用量，適當調(diào)整配方與工藝。

使用橡膠粉降低橡膠制品原料成本時，適當調(diào)整硫化體系、或者使用第三種物質(zhì)，均可提高含膠量的橡膠制品物理機械強度，保證制品質(zhì)量。

硫化膠粉在塑料制品中可以作為填料使用，也可以當做改性劑，降低原料成本。改善塑料加工工藝性能與成品物性指標，塑料制品需要配合適合品種的膠粉。