目前主要塑煉的是不飽和天然膠和硬丁腈膠。對于三元乙丙膠、丁基膠、氯丁膠、順丁膠和丙烯酸酯膠，如果用于模壓制品則不需進行塑煉，可直接進行混煉。

天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等都可以用來生產(chǎn)橡膠軌枕墊；其中耐油、耐寒軌枕墊多使用丁腈橡膠，適量摻用丁腈再生膠可有效降低…

丁腈再生膠作為丁腈原膠的低價替代原料，可直接替代丁腈橡膠或與原膠并用生產(chǎn)耐油膠管，有效降低原料成本，其中耐油膠管外膠、中膠、內(nèi)膠物性需求不同…

丁腈再生膠以廢舊丁腈橡膠制品如水澇丁腈、廢舊丁腈手套等為主要原料加工而成，具備丁腈原膠基本特點，可直接替代丁腈橡膠或與原膠并用生產(chǎn)紡織橡膠制…

丁腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)各類膠輥；合理設(shè)計配方，則可在保證丁腈膠輥質(zhì)量的前提下降低更多成本。

丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點，可替代適量的丁腈原膠生產(chǎn)橡膠制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫化體系的選擇…

丁腈橡膠屬于通用耐油橡膠。以丁腈橡膠為主要原料生產(chǎn)耐油橡膠板時，合理使用再生膠既可以保證產(chǎn)品耐油性能，又能夠有效降低原料成本。

丁腈橡膠價格偏高，適當(dāng)摻用丁腈再生膠，合理控制丁腈橡膠制品生產(chǎn)工藝、調(diào)整配合體系，可提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本。

丁腈再生膠是目前替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品的主流原料，可與丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠等并用生產(chǎn)耐油膠鞋，保證質(zhì)量，降低成本。

耐油膠管主要包括內(nèi)、外膠層和骨架層，不同部位性能需求不同。丁腈耐油再生膠作為廢舊橡膠資源回收再利用的產(chǎn)物，可摻用到耐油膠管膠料中，有效降低耐…

丁腈再生膠或丁腈膠/再生膠生產(chǎn)對耐熱、耐壓縮性能要求較高的橡膠制品時，使用過氧化物硫化，需要合理設(shè)計補強填充、軟化增塑體系及防老體系。

很多耐燃油橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)都會選擇將丁腈橡膠與聚氯乙烯并用，但效果不是很好；那么丁腈再生膠是否可以用在耐燃油橡膠制品生產(chǎn)中？

丁腈膠料中含有極性腈基，大分子間內(nèi)聚能比非極性橡膠大，黏度高、加工工藝性能較差，加入增塑劑可降低膠料黏度、提高塑性、改善工藝性能。

過氧化物硫化與硫磺硫化完全不同，部分使用場合又需要將過氧化物與硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化劑都會影響丁腈過氧化物硫化膠的硫化作用。

丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，耐磨、耐熱、粘結(jié)力強，使用丁腈橡膠生產(chǎn)高硬度O型密封圈時，合理設(shè)計配方可進一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

酚醛樹脂與丁腈膠料有良好的相溶性，作為補強硬化劑并用于丁腈橡膠中時，并用后的硫化膠質(zhì)地輕，耐磨、耐沖擊、耐曲撓、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣。

硫磺/促進劑體系是丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠應(yīng)用最多的硫化體系，使用時需要選擇合適的促進劑，合理控制硫磺與促進劑用量。

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐熱氧老化性能更好，硫化膠抗張強度較大、定伸應(yīng)力較高、壓縮永久變形更低、動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，但撕裂強度較低。

為保證油封在使用過程中的密封效果，所用對膠料壓縮永久變形提出一定要求，制品廠家該如何改進？需要長期工作在溶劑中的丁腈橡膠制品是否會發(fā)生龜裂？

丁腈橡膠制品在各類阻燃橡膠制品、發(fā)泡橡膠制品中具有廣泛應(yīng)用，不同使用場合的丁腈制品對膠料摩擦系數(shù)要求不同，又該采取哪些措施？