使用丁基再生膠制備丁基內(nèi)胎時(shí)，適量使用天然橡膠可以改善內(nèi)胎產(chǎn)品綜合性能，那么天然橡膠添加多少合適？丁基/天然膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎又該注意什么？

使用丁基再生膠替代丁基原膠生產(chǎn)內(nèi)胎配方時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整丁基再生膠用量，力車內(nèi)胎甚至可以完全使用丁基再生膠。

合理使用氯化丁基再生膠制備的塑膠跑道具備EPDM橡膠顆粒跑道的基本性能，那么在制備過程中應(yīng)該注意哪些問題？又該如何設(shè)計(jì)氯化丁基塑膠跑道配方？

很多丁基再生膠制品生產(chǎn)過程中選擇硫磺硫化，配合使用合適品種的促進(jìn)劑、活化劑可以進(jìn)一步優(yōu)化硫化效果，更好地控制硫化效率與硫化膠質(zhì)量。

使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)耐熱膠管時(shí)，軟化劑的品種與用量不僅影響耐熱膠管的加工工藝性能，還會(huì)影響成品綜合指標(biāo)與使用壽命，制品廠家需要謹(jǐn)慎選擇。

使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時(shí)，橡膠制品廠家可摻用適量的丁基再生膠改善內(nèi)胎耐氣透性，降低成本；合理設(shè)計(jì)內(nèi)胎配方可優(yōu)化產(chǎn)品性能。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時(shí)，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

使用丁基再生膠改善NR/SBR內(nèi)胎質(zhì)量、降低原料成本時(shí)，丁基再生膠的指標(biāo)與用量直接影響成品內(nèi)胎的使用性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要謹(jǐn)慎選擇。

丁基再生膠與PP材料制備熱塑性彈性體時(shí)，再生膠與聚丙烯的配比、共混材料的硫化體系設(shè)計(jì)、熱塑性彈性體硫化工藝影響丁基再生膠/pp共混材料力學(xué)性能。

使用丁基再生膠降低輪胎外胎黑胎側(cè)膠生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，包括配方中硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、防老體系等，優(yōu)化產(chǎn)品性能。

丁基橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家可以適量使用三元乙丙橡膠、聚乙烯材料或丁基再生膠改善丁基膠料硫化速度慢、互粘性差等問題，降低成本。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，適量使用丁基再生膠既可以降低原料成本，又能夠改進(jìn)三元乙丙橡膠工藝性能，提高橡膠制品耐老化性，延長(zhǎng)使用壽命。

使用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)低硬度丁基橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要采取一定的措施對(duì)白炭黑進(jìn)行改性，以提高其在丁基膠料中的補(bǔ)強(qiáng)效果，硅烷偶聯(lián)劑是不錯(cuò)的選擇。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)耐水橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整配方中配合劑的種類與用量進(jìn)一步優(yōu)化丁基橡膠制品耐水性能。

使用丁基橡膠生產(chǎn)隔音板時(shí)，合理摻用丁基再生膠、適當(dāng)調(diào)整含再生膠的丁丁基隔音膠板配方可以達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的雙重目的。

在丁基再生膠制品中使用三元乙丙橡膠可以改善耐老化性能，其中補(bǔ)強(qiáng)填充體系設(shè)計(jì)直接影響丁基再生膠/三元乙丙橡膠并用膠料的物性指標(biāo)。

在氯化丁基橡膠制品中摻用適量的丁腈橡膠可以明顯改進(jìn)膠料耐油性、耐磨性，那么在實(shí)際生產(chǎn)中丁腈橡膠摻用多少合適？又該如何控制并用膠料成本？

使用氯化丁基橡膠或再生膠生產(chǎn)阻尼橡膠材料時(shí)，橡膠制品廠家可以在配方中使用適量的丁腈橡膠進(jìn)一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用氯化丁基再生膠全部或部分替代氯化丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇合適的應(yīng)用方式，降低更多的原料成本。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家一定要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是軟化劑、硫化劑與補(bǔ)強(qiáng)劑，必要時(shí)還可以添加少量再生膠起到潤(rùn)滑作用。