以廢舊三元乙丙橡膠制品為原料生產(chǎn)的三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠良好的耐高低溫性能，常常用于替代三元乙丙原膠生產(chǎn)室外橡膠制品，如防水卷材、體育用品等。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)模壓橡膠制品的時(shí)候，它的最佳硫化溫度與其他種類的再生膠硫化溫度有所不同，這離不開(kāi)它優(yōu)異的耐高低溫性能。

控制硫化溫度可以說(shuō)是橡膠工藝中最重要的步驟，正常情況下溫度升高8~10.C（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），硫化就會(huì)增加一倍。三元乙丙再生膠耐高溫可達(dá)200℃，最低則為40℃。一般三元乙丙再生膠最佳硫化溫度在150-170℃之間，比其他種類的再生膠硫化溫度要高出很多。三元乙丙再生膠生產(chǎn)模壓型橡膠制品的硫化溫度與它的制品配方有關(guān)，就像說(shuō)液體沸騰需要多少度一樣，水的話80℃左右就可以了，油的話200-500℃的都有。想要得到精確的硫化溫度，可以使用流變儀測(cè)試，根據(jù)三元乙丙再生膠制品的厚度和結(jié)構(gòu)適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短硫化時(shí)間以推測(cè)硫化溫度。

其他種類的再生膠生產(chǎn)橡膠制品的最佳硫化溫度：輪胎再生膠或者乳膠再生膠硫化溫度120-130℃；丁腈再生膠、丁基再生膠硫化溫度130-140℃，都要比三元乙丙再生膠硫化溫度要低。

硫化溫度高低與再生膠制品種類有關(guān)，并不是說(shuō)硫化溫度高的再生膠好、或是硫化溫度低的再生膠好，這是根據(jù)自家橡膠制品性能需求決定的：比如高彈性的白色橡膠制品只能選擇白色乳膠再生膠，耐油橡膠制品使用丁腈再生膠生產(chǎn)，高氣密性如內(nèi)胎產(chǎn)品選擇丁基再生膠生產(chǎn)最合適，而對(duì)耐高低溫、耐老化性能要求較高的橡膠制品的理想原料就是三元乙丙再生膠。不同種類的再生膠硫化溫度不同，同種三元乙丙再生膠生產(chǎn)不同的模壓型橡膠制品的硫化溫度也有差異。

關(guān)于各種再生膠制品硫化溫度設(shè)置，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實(shí)際情況確定，尤其是厚度較大的橡膠制品，硫化溫度不宜過(guò)高，不能為了追求生產(chǎn)效率而盲目提高再生膠制品硫化溫度，以致于出現(xiàn)膠料“外焦里不熟”的問(wèn)題。

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