三元乙丙再生膠具備三元乙丙橡膠基本性能特點(diǎn)，耐熱、耐臭氧、耐候等耐老化性能優(yōu)異，被廣泛用于各類耐熱橡膠制品生產(chǎn)，如耐熱膠管、耐熱膠板、耐熱輸送帶等，在保證成品耐熱性能的前提下有效降低原料成本。以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，合理選擇配合劑，可進(jìn)一步提高耐熱橡膠制品綜合性能，延長使用壽命。

1.三元乙丙再生膠耐熱膠料硫化體系配合劑選擇技巧

耐熱膠料的硫化體系需要保證能夠形成足夠數(shù)量穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，一般鍵能越大，硫化膠耐熱性能越好，吸氧速度越慢，EPDM再生膠硫化膠耐熱氧老化性能越好。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，建議采用過氧化物硫化體系，或者采用低硫黃用量的有效硫化體系或硫給予體。

三元乙丙再生膠耐熱膠料采用過氧化物硫化時，配合助交聯(lián)劑可以提高膠料交聯(lián)速度和交聯(lián)程度，繼而提高膠料的硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)；適當(dāng)減少過氧化物用量E4LYY730，避免過度交聯(lián)影響膠料撕裂性能。三元乙丙再生膠過氧化物硫化體系中還可以配合少量硫黃，提高膠料熱氧老化后扯斷伸長率的保持率。

2.三元乙丙再生膠耐熱膠料軟化體系配合劑選擇技巧

軟化劑分子量小、配合量越大，或者與橡膠相容性越差，膠料耐熱性能越差，熱老化后硫化膠硬度的增加和伸長率降低明顯。以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，石蠟烴油耐高溫老化性能比環(huán)烷烴油和芳香烴油好，建議采用高閃點(diǎn)石蠟油；必要時還可以使用液體乙丙橡膠、聚丁烯等作為增塑劑，硫化膠耐熱性更好。

3.三元乙丙再生膠耐熱膠料防老體系配合劑選擇技巧

三元乙丙再生膠耐熱橡膠制品生產(chǎn)中合理使用防老劑可以有效抑制熱氧老化過程，常用的耐熱型防老劑有防老劑RD/BLE/264等自由基捕捉劑，與少量防老劑MB并用，比如防老劑RD與防老劑MB并用，三元乙丙再生膠硫化膠耐熱性能更好。過氧化物硫化的三元乙丙再生膠中，自由基捕捉劑可能影響硫化，尤其是對苯二胺類硫化劑影響較大。

4.三元乙丙再生膠耐熱膠料補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合劑選擇技巧

三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時多選擇中補(bǔ)強(qiáng)或低補(bǔ)強(qiáng)性炭黑，如N550/N774，硫化膠耐熱性能更好。使用滑石粉、煅燒高嶺土等耐熱性無機(jī)填料取代部分炭黑可以進(jìn)一步改善膠料耐熱性。氧化鋅、氧化鎂、氧化銻等金屬氧化物不僅可以提高膠料耐熱性，還能夠提高膠料導(dǎo)熱性，也可以作為填充劑生產(chǎn)耐熱三元乙丙再生膠制品。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，橡膠制品廠家還需要合理選擇三元乙丙再生膠、乙丙原膠，合理控制配方含膠率，保證膠料耐熱性，后續(xù)小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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