三元乙丙再生橡膠保留了三元乙丙原膠優(yōu)異的耐候性、耐熱性和耐化學腐蝕性，在普通模壓制品生產(chǎn)中的應用越來越廣泛。根據(jù)不同三元乙丙橡膠制品的性能需求對三元乙丙再生膠的硫化配方進行調(diào)整，再生膠可以在滿足制品性能需求的前提下有效降低成本。通過調(diào)整三元乙丙再生膠與其他材料的比例和種類，可以生產(chǎn)出更多新型橡膠制品，滿足市場的多樣化需求。

1.設計三元乙丙再生膠的模壓制品配方時，首先需要考慮的是再生膠的質量和特性。

再生膠應具有良好的塑性和流動性，以確保在模壓過程中能夠充分填充模具并形成均勻的制品。再生膠的門尼黏度不宜過高，以避免焦燒時間過短，影響加工工藝。選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的可提供相關檢測報告的三元乙丙再生膠，并在大量使用前做好試樣檢測，避免因為再生膠質量不穩(wěn)定或貨源不充足等問題而影響正常生產(chǎn)。

2.補強劑的選擇對于提高三元乙丙再生膠模壓制品的物理機械性能至關重要。

常用的補強劑包括各種炭黑、白炭黑和礦物填料。對于需要較大彈性的低硬度三元乙丙再生膠制品，可以選擇大粒徑炭黑；對拉伸強度、硬度等指標要求較高2SLYY128時，建議使用補強效果好的高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等。對于淺色制品，白炭黑和軟質陶土是理想的填充劑選擇；它們不僅能夠提供良好的色澤，還能增強三元乙丙再生膠制品的硬度和耐撕裂性。

3.硫化體系的選擇是決定三元乙丙再生膠物性指標的關鍵。

硫黃-促進劑體系可以賦予三元乙丙再生膠硫化膠更好的機械強度和耐磨性；對于高溫下長期使用的制品，則建議使用過氧化物硫化體系，能夠提供更高的熱穩(wěn)定性和壓縮永久變形性，尤其是三元乙丙密封制品。在設計三元乙丙再生膠普通模壓制品配方時，硫化體系的選擇應根據(jù)制品的使用環(huán)境和性能要求決定。

4.增塑劑的使用可以改善膠料的加工性能和制品的柔韌性。

石蠟油、環(huán)烷烴油和多烷基苯油是常用的增塑劑。選擇增塑劑時，應考慮其與三元乙丙再生膠的相容性和對硫化體系的影響；使用過氧化物硫化的三元乙丙再生膠普通模壓制品應盡量避免使用環(huán)烷油、芳香油等干擾過氧化物交聯(lián)反應的增塑劑。

三元乙丙再生膠模壓制品配方設計還應考慮生產(chǎn)效率和成本控制。設計三元乙丙再生膠普通模壓制品配方時，需要綜合考慮再生膠的特性、補強劑和填充劑的選擇、硫化體系的確定以及增塑劑的選用等多個方面。合理設計三元乙丙再生膠模壓制品硫化配方，適當調(diào)整膠料與配合劑的品種與用量，可以生產(chǎn)出更多性能優(yōu)異、成本效益高的模壓橡膠制品。

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