天然橡膠硫化時通常將硫化溫度控制在140-150℃之間，不宜超過160℃，否則很容易在加工過程中出現(xiàn)焦燒、硫化反原等問題；高溫還會導(dǎo)致天然膠內(nèi)部交聯(lián)鍵斷裂、制品物理機械性能下降，厚度大的天然膠制品硫化時還容易出現(xiàn)內(nèi)外硫化不均的問題。但高溫硫化又可以明顯提高生產(chǎn)效率，那么天然膠制品生產(chǎn)廠家真的就與“高溫快速硫化”無緣了嗎1JLYY99？

在實際生產(chǎn)中，天然膠橡膠制品可以通過調(diào)節(jié)橡膠制品硫化體系、選擇合適的生產(chǎn)工藝來適當提高硫化溫度、提高生產(chǎn)效率。

1.合理選擇天然膠制品硫化體系

硫磺是天然橡膠制品生產(chǎn)中最常用的硫化體系，硫化后的膠料機械強度高、彈性好、耐磨性能優(yōu)異，適當增加硫磺用量可以增加膠料交聯(lián)密度，進一步提高天然膠制品綜合指標。但以硫磺為硫化劑時，高溫硫化天然膠很容易出現(xiàn)問題；相反適當減少硫磺用量則可以改善高溫硫化時出現(xiàn)容易出現(xiàn)的局部焦燒、硫化不均或硫化反原等問題。

硫磺本身在橡膠分子間的交聯(lián)形態(tài)不同，可以由1-2個硫磺分子組成短分子鏈交聯(lián)，也可以由多個硫磺分子組成，高溫硫化時長分子鏈居多；長分子鏈在高溫條件下很容易出現(xiàn)熱分解，導(dǎo)致膠料交聯(lián)密度下降，出現(xiàn)硫化反原。

實驗表明：在同等高溫條件下硫化天然膠，有效硫化體系硫化后的膠料各指標更加穩(wěn)定。因此選擇高溫硫化的天然膠制品生產(chǎn)廠家在設(shè)計硫化體系時，最好選擇有效硫化體系；如果必須使用硫磺硫化，應(yīng)適當減少硫磺用量。

2.選擇合適的硫化工藝

目前天然膠制品生產(chǎn)過程中常用的硫化方法有平板硫化、連續(xù)硫化和注壓硫化。天然膠選擇高溫硫化時，連續(xù)硫化技術(shù)可以解決天然膠變形、硫化時厚度不均的問題；高溫注壓硫化時一定要合理控制硫化溫度，避免膠料在注射端噴嘴處出現(xiàn)滯留、防止焦燒等等。

高溫硫化對提高生產(chǎn)效率無疑是有利的，合理調(diào)整天然橡膠制品硫化體系，調(diào)節(jié)硫化工藝條件，既可以提高生產(chǎn)效率，又能夠保證天然膠制品正常生產(chǎn)。但小編依然想提醒大家：天然膠還是盡量避免選擇高溫硫化比較好。

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