現(xiàn)在很多天然橡膠制品廠家為降低生產(chǎn)成本，都會在制品配方中添加一定比例的再生膠，以乳膠再生膠和輪胎再生膠居多；而天然膠和再生膠并用時，為保證膠料混煉均勻，基本都是將天然膠充分塑煉之后才與再生膠（再生膠可塑性好）共同混煉。那么是不是天然膠在應(yīng)用過程中都需要經(jīng)過塑煉之后才能進入混煉工序呢？

1.不同品種的天然膠獲得相同可塑度所需時間不同

目前市面上的天然橡膠品種主要包括煙片膠和標準膠，煙片膠、標準膠又可分為國產(chǎn)和進口兩種，不同品種的天然膠分子結(jié)構(gòu)和各項指標存在一定差異，因此塑煉性能不同，理論上獲得相同可塑性的時間不同，通常需要塑煉時間順序為：進口煙片膠＞過程煙片膠＞進口標準膠＞國產(chǎn)標準膠。

2.門尼黏度低的天然橡膠可以不經(jīng)塑煉直接進行混煉

門尼黏度是衡量天然橡膠塑性的一個重要指標，一般門尼黏度越低的天然橡塑煉性能更好，甚至可以直接進行混煉。不同品種、不同牌號的天然橡膠初始門尼黏度不同，其中馬來西亞標準橡膠、充油天然橡膠等天然膠初始門尼黏度低，易于操作，在應(yīng)用過程中可以跳過塑煉工序直接進行混煉。

3.天然橡膠塑煉時常用塑煉方法

天然橡膠的塑煉工序在開煉機或密煉機中進行。使用開煉機塑煉天然膠時，選擇低溫薄通和分段塑煉法進行塑煉，塑煉效果更好；使用密煉機進行塑煉時，塑煉溫度應(yīng)控制在155℃以下；天然膠與再生膠并用時，塑煉工藝多在密煉機中進行，塑煉過程中注意塑煉時間和塑煉溫度，避免過煉導致膠料過煉、物理機械性能下降的問題出現(xiàn)。

4.如何提高天然橡膠的塑煉效果

橡膠促進劑M是天然橡膠中最常用的超速促進劑，在膠料中易分散、無污染；不僅可以促進硫化工藝進行，還可以增加膠料塑性，兼具增塑劑的功效。因此很多天然橡膠制品廠家經(jīng)常將橡膠促進劑M作為塑解劑，用以提高天然橡膠的塑煉效果。

塑煉是天然橡膠制品生產(chǎn)過程中的主要工序之一，但并不是所有的天然橡膠在應(yīng)用過程中都需要經(jīng)歷塑煉這道工序。天然膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，更需要根據(jù)天然膠的基本性能特點來決定是否需要塑煉、又該如何設(shè)置塑煉工藝參數(shù)？需要注意的是：天然膠與再生膠并用時，塑煉結(jié)束后的天然膠只有停放4-8小時之后才能保證橡膠分子鏈得到松弛、膠料可塑性均勻，然后再進行下一道工序。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。