皮鞋底直接與地面接觸，需要頻繁承受摩擦、彎曲等，要求膠料具備優(yōu)異的耐磨性、耐屈撓性、彈性以及一定的強力，一般以天然橡膠或天然橡膠/丁苯橡膠為原料加工而成；再生膠價格低，與天然橡膠相容性好，可摻用到皮鞋底生產配方中，在保證產品質量的前提下有效降低原料成本與生產能耗。

1.天然橡膠/再生膠并用生產一體成型皮鞋底配方

天然橡膠 100份，再生橡膠 110份，氧化鋅 8份，硬脂酸 1.5份，防老劑D 1份，炭黑N660 21份，輕質碳酸鈣 25份，陶土 16份，松焦油 2份，30號機油 5份，促進劑D 1.5份，促進劑DM 1.2份，促進劑M 2.8份，促進劑TMTD 0.3份硫黃 4.4份，水楊酸 0.3份；合計：300份。

2.天然橡膠/再生膠并用生產包括內外層膠的模壓皮鞋底配方

（1）天然橡膠模壓皮鞋底外層膠摻用再生膠配方：天然橡膠 75份，丁苯橡膠 25份，再生橡膠 80份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2.5份，防老劑A 0.5份，防老劑D 0.5份，石蠟 0.5份，炭黑N330 40份，輕質碳酸鈣 30份，瀝青 3.5份，古馬隆樹脂 10份，促進劑D 1.2份，促進劑DM 1.4份，促進劑M 1.3份，硫黃 3.4份，水楊酸 0.2份，合計：280份。

（2）天然橡膠模壓皮鞋底內層膠摻用再生膠配方：天然橡膠 70份，丁苯橡膠 30份，再生橡膠 160份，氧化鋅 8份，硬脂酸 2.6份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，炭黑N330 32份，輕質碳酸鈣 31份，瀝青 3份，古馬隆樹脂 7份，促進劑D 1.3份，促進劑DM 1.5份，促進劑M 2份，促進劑TMTD 0.4份，硫黃 5.6份，水楊酸 0.6份；合計：357份。

以天然橡膠為主要原料加工而成的皮鞋底具有耐磨、防滑、彈性好、柔軟度高、伸延性好、收縮穩(wěn)定、耐彎曲、不易斷裂2ELYY920等問題；但存在易噴霜的問題。再生膠作為高價天然橡膠的替換原料，與天然橡膠相比，硫黃、促進劑用量可增加20%左右；因此摻用再生膠后的天然橡膠皮鞋底膠料中即使摻用較多的硫黃，也不會像純天然橡膠那樣很容易發(fā)生噴霜問題。

使用再生膠降低天然橡膠皮鞋底生產成本時，再生膠中的乳膠再生膠、輪胎再生膠以及膠鞋再生膠等都可使用，具體品種與用量需要根據橡膠皮鞋底的技術指標需求確定，后期小編將繼續(xù)與您分享相關問題。

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