橡膠材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象即為橡膠的撕裂，是衡量橡膠制品抵抗破壞能力的重要指標。在實際生產(chǎn)中，結(jié)晶型的天然橡膠撕裂時產(chǎn)生誘導(dǎo)結(jié)晶后，能使應(yīng)變能力大大提高，因此天然橡膠自身撕裂強度較高。在實際生產(chǎn)中，某些特殊制品對天然橡膠的撕裂性能提出更高要求，影響天然膠撕裂強度的因素有哪些，采取哪些措施合適？

1.影響橡膠撕裂強度的因素

橡膠種類、硫化膠交聯(lián)密度等是影響硫化膠撕裂強度的主要因素。常用天然橡膠、合成橡膠的撕裂強度依次降低：天然橡膠(NR)>異戊2YLYY111橡膠(IR)>丁腈橡膠(NBR)>丁基橡膠(IIR)>氯丁橡膠(CR)>順丁橡膠(BR)>丁苯橡膠(SBR)>三元乙丙橡膠(EPDM)。適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方配合體系可進一步提高硫化膠撕裂強度。

2.提高天然橡膠撕裂強度的辦法

（1）提高天然橡膠硫化膠交聯(lián)密度可以提高撕裂強度，天然橡膠制品普通硫磺硫化體系中配合具有中等活性、平坦性好的橡膠促進劑，適當(dāng)調(diào)整硫化劑、促進劑用量，關(guān)注硫化膠交聯(lián)密度變化，以獲取更好的撕裂性能。撕裂強度與交聯(lián)密度存在一個最佳值，隨著交聯(lián)密度的增加，膠料撕裂強度增大并出現(xiàn)一個極大值，繼續(xù)增加交聯(lián)密度會導(dǎo)致撕裂強度急劇下降。

（2）天然橡膠使用炭黑補強時，增加炭黑用量可以提高天然膠硫化膠撕裂強度，增加到某個用量會出現(xiàn)一個最大值，繼續(xù)增加炭黑用量后，硫化膠撕裂強度下降。使用各向同性的填料如炭黑、白炭黑（使用經(jīng)表面處理的新型氣相法白炭黑效果更好）、白艷華、立德粉、氧化鋅等可制備撕裂強度較高的天然橡膠制品；陶土、碳酸鎂等各向異性填料則對提高硫化膠撕裂強度不利。

（3）軟化增塑劑的使用會導(dǎo)致天然橡膠硫化膠撕裂強度降低，需要適當(dāng)減少軟化劑、增塑劑用量。

3.高撕裂強度天然膠硫化膠配方

天然橡膠 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，硫磺 2.5份，促進劑CZ 1.5份，中超耐磨炭黑 55份；合計 165份。（硫化溫度140℃，硫化時間 9min）

使用天然橡膠生產(chǎn)對撕裂強度要求更好的橡膠制品時，使用中超耐磨炭黑可進一步提高硫化膠拉伸強度、撕裂強度、耐磨和老化性能。小編有機會將繼續(xù)與您分享關(guān)于提高天然橡膠硫化膠撕裂強度的其他技巧及具體生產(chǎn)工藝。

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