天然膠機械強度高、彈性好但耐臭氧、耐老化性能差；耐老化、耐高低溫性能優(yōu)異的三元乙丙橡膠可以與天然膠并用制備綜合性能更好的膠料，延長天然膠制品使用壽命，其中選擇合適的配合體系對提高天然膠/乙丙膠共混膠性能有重要意義。那么設計共混膠料配方時需要注意什么？又該如何選擇天然膠/乙丙膠共混膠料配合體系？

1.天然橡膠與三元乙丙橡膠并用的意義

天然橡膠中含有大量的碳碳雙鍵作為交聯(lián)反應的活性點，賦予天然膠良好的物理機械強度與粘合性能，但膠料的耐熱性能與耐老化性能很差；與天然橡膠相比，高飽和度的三元乙丙橡膠主鏈是由化學穩(wěn)定的飽和烴組成的，耐熱性、耐老化性能優(yōu)異但自黏性與互黏性差。將天然橡膠與三元乙丙橡膠并用既可以提高天然膠的耐老化性能，又能夠解決三元乙丙橡膠粘性差的問題。

2.不同比例的天然膠/乙丙膠共混膠料并用效果

天然膠與三元乙丙橡膠并用時，二者結構差異特別大，并用比例直接影響并用膠性能。天然膠摻用少量三元乙丙橡膠并用，天然膠會構成連續(xù)相、三元乙丙橡膠構成分散相；當三元乙丙橡膠與少量天然橡膠并用時，天然橡膠構成了分散相，三元乙丙橡膠呈連續(xù)相；其中三元乙丙橡膠構成的分散相粒徑比天然膠構成的分散相粒徑要大，一般三元乙丙橡膠分散相粒徑約3μm，天然橡膠分散相粒徑約0.8μm。當天然橡膠用量越來越大時，天然橡膠呈連續(xù)相，并用膠料耐老化性能越來越差。

3.如何改善天然膠/乙丙膠共混膠料共混效果

天然橡膠與三元乙丙橡膠結構化差異明顯，相容性、硫化性能存在很大區(qū)別，二者只有實現(xiàn)共硫化才能夠獲得良好的并用效果。天然橡膠硫化速度比三元乙丙橡膠快很多，硫化劑與促進劑2LLYY723在兩種橡膠中的溶解度不同，通常從三元乙丙橡膠相中擴散到天然橡膠相中，從而影響兩種混合膠料的硫化速度；結構不同的天然橡膠與三元乙丙橡膠共混后會形成非均相體系，共混比與粘度比影響共混膠料性能。

橡膠制品廠家需要分別調(diào)整天然橡膠與三元乙丙橡膠的硫化特性至保持一致，實現(xiàn)共硫化。橡膠制品廠家可以將天然橡膠與硫磺、三元乙丙橡膠與增塑劑PIB/硫化劑DCP共混制成母煉膠并調(diào)整膠料粘度，根據(jù)母煉膠粘度以一定比例共混，改善天然橡膠/三元乙丙橡膠的共硫化性與共混效果。

在實際生產(chǎn)中，天然橡膠與三元乙丙橡膠共混存在很多需要解決的問題，橡膠制品廠家也可以將配方中的天然橡膠換成天然乳膠再生膠。與天然橡膠相比，乳膠再生膠與三元乙丙橡膠的共混效果更好，價格更低，既可以有效改善共混膠料綜合指標，又能夠降低原料成本。

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