使用高門尼黏度的天然橡膠如煙片膠、鄒片膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家不僅需要使用物理增塑劑如松焦油、環(huán)烷油、芳烴油等提高天然膠柔軟性、黏性，還需要使用化學(xué)塑解劑進(jìn)一步改善膠料加工工藝。在實際生產(chǎn)中，天然膠常用的化學(xué)塑解劑有哪些？天然橡膠制品廠家選擇塑解劑時又該考慮哪些問題？使用過程中又該注意什么？

1.天然橡膠常用塑解劑品種

使用化學(xué)塑解劑降低天然橡膠門尼黏度、改善膠料塑煉工藝時，常用的化學(xué)塑解劑有SJ-103、12-Ⅰ、12-Ⅱ等。SJ-103屬于硫酚類塑解劑，能夠明顯提高天然膠塑煉膠的可塑度和塑煉效率，平均可縮短1/3左右的塑煉時間，使用過程中不會影響天然膠制品的機械強度與耐老化性能；塑解劑12-Ⅰ屬于高效塑解劑，在天然膠中可均勻分散，明顯加速天然橡膠塑解過程，使用過程中不會影響硫化速度和硫化膠的性能；塑解劑12-Ⅱ（PCTP）的化學(xué)成分是五氯硫酚，天然橡膠專用塑解劑。

2.塑解劑在天然橡膠中的用量

使用化學(xué)塑解提高天然橡膠塑煉效率時，塑解劑用量并不是越多越好，塑解劑2LLYY619用量過多不僅會影響天然橡膠性能（如門尼黏度過低、膠料易粘輥等），還會加快配方中防老劑消耗。在實際生產(chǎn)中，塑解SJ-103、12-Ⅰ用量可控制在0.1-0.3份之間。

3.塑解劑在天然橡膠中的添加技巧

不同種類的塑解劑在塑煉工藝中的應(yīng)用特點不同，橡膠制品廠家選擇塑解劑時需要根據(jù)煉膠設(shè)備確定塑解劑品種，掌握塑解劑的添加時機。一般情況下，橡膠塑解劑SJ-103在開煉機和密煉機中都可以使用，在塑煉過程中可以單獨加入，也可以與促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑DM同時加入；塑解劑12-Ⅰ則只能用于密煉機的塑煉工藝，因此只有開煉機設(shè)備的廠家盡可能避免使用塑解劑12-Ⅰ。

提高天然橡膠加工工藝性能時，化學(xué)塑解劑一般與物理軟化增塑劑并用，此時橡膠制品廠家還需要考慮化學(xué)塑解劑與增塑劑對天然膠物理機械性能的影響，考慮軟化增塑劑對天然膠制品色澤的影響，尤其是淺色天然橡膠制品，后期小編將繼續(xù)與您分享天然橡膠制品生產(chǎn)中其他配合劑的選擇與應(yīng)用。

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