使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，合理調(diào)整配方可以進(jìn)一步提高丁腈耐油膠板質(zhì)量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)添加PVC、摻用再生膠或調(diào)整配合劑的種類與用量來(lái)進(jìn)一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整橡膠品種、填料來(lái)降低膠輥生產(chǎn)成本，改進(jìn)膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標(biāo)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會(huì)對(duì)再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，丁基膠料的扯斷伸長(zhǎng)率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實(shí)際生產(chǎn)中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長(zhǎng)率呢？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)淺色橡膠制品時(shí)為達(dá)到期望的顏色，橡膠制品廠家必須嚴(yán)格控制原材料的種類，包括再生膠、原膠、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑等。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配合劑的種類與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設(shè)計(jì)低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。

橡膠管生產(chǎn)過(guò)程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據(jù)實(shí)際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

使用胎面再生膠、雜膠再生膠與少量天然膠生產(chǎn)橡膠閘皮時(shí)，合適設(shè)計(jì)橡膠閘皮配方，既可以降低生產(chǎn)成本，又能夠保證橡膠閘皮良好的使用性能。

使用再生膠生產(chǎn)海綿橡膠中底時(shí)，發(fā)泡體系一般將無(wú)機(jī)發(fā)泡劑和有機(jī)發(fā)泡劑并用，降低高價(jià)發(fā)泡劑永康，進(jìn)一步降低再生膠海綿中底原料成本。

使用白乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)廠家可以摻用少量的天然橡膠，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步改善橡膠鞋底的強(qiáng)度、耐磨性、柔軟性。

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過(guò)程中，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響內(nèi)胎使用性能和使用壽命，那么如何設(shè)計(jì)硫化體系對(duì)丁基內(nèi)胎各項(xiàng)指標(biāo)最有利呢？小編總結(jié)了以下三種。

很多耐油膠管都需要在高溫條件下長(zhǎng)期使用，但丁腈橡膠耐溫范圍是一定的，只有適當(dāng)采取其他措施改進(jìn)膠料耐熱性，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的丁腈耐熱油膠管。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家通常選擇大量填充橡膠填料來(lái)降低生產(chǎn)制品生產(chǎn)成本，但填料用量過(guò)多又會(huì)影響制品耐熱性，如何解決？

在充油丁苯橡膠中摻用一定比例的輪胎再生膠生產(chǎn)排水膠管可以降低生產(chǎn)成本，其中輪胎再生膠在黑色排水膠管和淺色排水膠管中的用法用量存在一定區(qū)別。

丁基橡膠是生產(chǎn)防水密封膠帶、自粘型丁基橡膠板等對(duì)氣密性有嚴(yán)格要求的薄型橡膠制品的常用原料，在配方中使用丁基再生膠替代原膠則可以降低原料成本。

丁腈膠料具備優(yōu)異的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡膠制品又經(jīng)常被用在高溫條件下，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整硫化體系改善丁腈橡膠制品耐熱性。

橡膠鞋底要求所用膠料良好的彈性、耐磨性、柔韌性等，多以天然橡膠、合成橡膠為主要原料加工而成；再生膠作為高價(jià)原膠的替換原料，可以合適比例摻用到…

邢臺(tái)某橡塑制品有限公司使用鴻運(yùn)三元乙丙再生膠和杜邦4640生產(chǎn)EPDM膠管，通過(guò)合理的配方調(diào)整可以達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的雙重作用。