在橡塑共混膠管中摻用再生膠降低成本時(shí)，不同膠層中再生膠的摻用量不同，適當(dāng)摻用再生膠、調(diào)整橡塑膠料配方可在保證質(zhì)量的同時(shí)降低更多成本。

氯化丁基橡膠/再生膠氣繼承丁基橡膠優(yōu)異的氣密性的同時(shí)，硫化性能、耐熱性、與其他橡膠的相容性有很大改善，可用于輪胎氣密層生產(chǎn)中。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設(shè)計(jì)硫載體硫化體系？

三元乙丙再生膠耐高低溫、抗老化性能優(yōu)異，可以替代三元乙丙原膠生產(chǎn)制動(dòng)皮碗，達(dá)到降低原料成本的目的，那么具體又該如何操作？

設(shè)計(jì)再生膠制品配方時(shí)，橡膠制品廠家需要不僅需要考慮橡膠制品性能與膠料性能，還需要考慮配合劑與配合劑間的相互作用以及廠家的成本預(yù)算等等。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，合理設(shè)計(jì)再生膠制品配方可以達(dá)到降低成本的雙重目的，那么設(shè)計(jì)配方時(shí)又該從哪些方面著手？又該考慮哪些問題？

在石棉橡膠剎車片中使用粉末丁腈生產(chǎn)石棉剎車片時(shí)，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑的種類與用量，保證剎車片的使用性能與使用壽命。

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時(shí)，由于鈦白粉價(jià)格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

使用氯化丁基橡膠生產(chǎn)耐熱密封墊時(shí)，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調(diào)整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原料和配合劑，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，避免再生膠零件出現(xiàn)缺膠、氣泡、裂紋等問題。

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質(zhì)中長(zhǎng)期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價(jià)丁腈橡膠用量。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經(jīng)常摻混到耐油橡膠制品生產(chǎn)中延長(zhǎng)耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

天然膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)模型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標(biāo)。

使用天然橡膠與順丁橡膠為主要原料加工軍綠色橡膠大底時(shí)，橡膠制品廠家可以適量使用再生膠，在保證橡膠鞋底使用壽命與性能的同時(shí)降低原料成本。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產(chǎn)過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化體系，配合使用炭黑、陶土等補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑，改進(jìn)膠料工藝性能與力學(xué)指標(biāo)。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)模型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)硫化工藝條件設(shè)計(jì)硫化體系，配合適量潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制原材料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水分。

使用三元乙丙再生膠替代不用EPDM原膠生產(chǎn)橡膠插頭時(shí)，橡膠制品廠家可以適當(dāng)調(diào)整配方補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系中配合劑，提高橡膠插頭使用性能與壽命。

白色、淺色乳膠再生膠是替代天然膠生產(chǎn)彩色橡膠制品的理想原料，合理選擇基料與著色劑可以生產(chǎn)出更多色彩繽紛的產(chǎn)品，顯著降低原料成本。

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進(jìn)配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。