使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品時，廠家需要根據(jù)實際需求適當(dāng)調(diào)整制品配方，包括硫化劑、促進劑、補強劑、填充劑、增塑劑、防老劑等。

輪胎再生膠可與少量順丁橡膠、丁苯橡膠并用制備普通減震輪胎，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方中橡膠原料、橡膠助劑的品種可進一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)骨架油封時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求重點考慮耐油性、拉伸強度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標(biāo)。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)對耐高溫性能要求嚴格的橡膠制品時，橡膠制品廠家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡膠，選擇低硫配合，半補強炭黑與高耐磨炭黑并用。

使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，將乳膠再生膠與其他品種的橡膠并用可進一步擴大乳膠再生膠的使用溫度范圍。

使用再生膠生產(chǎn)耐腐蝕橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的橡膠配合劑，進一步提高再生膠制品的耐腐蝕性，延長使用壽命。

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產(chǎn)淺色制品時，對所用原料的耐天候性要求很高，提高耐候性時，制品廠家需要從橡膠原料、配合劑品種等多方面入手。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的硫化劑是保證再生膠制品成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。那么再生膠制品生產(chǎn)中常用硫化劑有哪些？又有哪些特點？

使用乳膠再生膠全部或部分替代天然橡膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時，橡膠制品廠家需要選對原料，適當(dāng)調(diào)整配合劑用量，避免乳膠鞋底出現(xiàn)變色問題。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)減震材料時，橡膠制品廠家需要合理確定再生膠用量，實適當(dāng)調(diào)整減震制品配方，在降低成本的同時優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

在丁腈橡膠制品中使用再生膠可以有效降低原料成本，適當(dāng)調(diào)整配方可以進一步提高丁腈橡膠制品綜合指標(biāo)，那么橡膠制品廠該從何入手？如何調(diào)整？

使用乳膠再生膠與天然橡膠并用膠生產(chǎn)橡膠板時，橡膠制品廠家需要嚴格控制每一道生產(chǎn)工序，避免操作不當(dāng)影響橡膠板品質(zhì)，尤其是塑煉、混煉、硫化。

蓄電池膠槽生產(chǎn)中高比例摻用輪胎再生膠可以顯著降低原料成本。在實際生產(chǎn)中，輪胎再生膠同樣與天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠并用生產(chǎn)硬質(zhì)膠膠槽。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠填料的表面性質(zhì)影響再生膠硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要謹慎確定橡膠填料的品種與用量。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的膠料與配合劑，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方可以進一步優(yōu)化產(chǎn)品性能，降低 更多的原料成本。

使用天然橡膠與丁苯橡膠生產(chǎn)普通環(huán)保輸送帶覆蓋膠時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原輔料，合理設(shè)計配方，必要時適量使用再生膠降低原料成本。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)對耐透氣性要求嚴格的橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的橡膠原料與配合劑，適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

使用乳膠再生膠替代部分天然橡膠生產(chǎn)紅色橡膠軟管時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求合理確定再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的紅色膠管配方。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家適量使用丁苯膠、順丁膠，或者調(diào)整硫化體系、適當(dāng)提高補強劑用量可以進一步改善再生膠耐磨性。