使用天然膠生產(chǎn)橡膠密封件時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適量摻用輪胎再生膠，降低原料成本的同時(shí)改善膠料工藝性能，提高密封件耐老化性。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠密封制品時(shí)，橡膠制品廠家廠家需要選擇合適的再生膠產(chǎn)品，合理確定應(yīng)用方式，避免單獨(dú)使用輪胎再生膠生產(chǎn)耐油、耐熱制品。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)密封膠條時(shí)需要適量使用吸濕劑，氧化鈣是最常見的吸濕劑。在不同生產(chǎn)工藝、不同密封條中，吸濕劑的用法用量存在差異。

天然橡膠具備強(qiáng)度高、彈性好、永久變形低等特點(diǎn)，被廣泛用于各類橡膠密封制品如O型圈、密封墊片等生產(chǎn)中，適量添加其他橡膠可改善天然膠密封件質(zhì)量。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)擠出密封條時(shí)，橡膠混煉效果直接影響制品使用性能與壽命。那么三元乙丙擠出膠條膠料選擇哪種煉膠機(jī)進(jìn)行混煉呢？又該注意什么？

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠接角時(shí)，合理使用三元乙丙再生膠既能降低成本，又能改善加工工藝性能，那么如何選擇橡膠接角用三元乙丙再生膠呢？

衡水某橡塑制品有限公司在三元乙丙橡膠密封圈中合理鴻運(yùn)三元乙丙再生膠(一級(jí))在保證質(zhì)量的前提下顯著降低28%的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，橡膠制品廠家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡膠密封圈的密封性能與使用壽命。

在橡膠閥門密封件中合理使用三元乙丙再生膠即能降低橡膠制品生產(chǎn)成本，又能夠改進(jìn)膠料機(jī)械性能，其中三元乙丙再生膠的各項(xiàng)指標(biāo)選擇十分重要。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產(chǎn)過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

在橡膠密封制品中添加適量的炭黑可以降低生產(chǎn)成本，其中半補(bǔ)強(qiáng)炭黑直接影響膠料耐壓縮永久變形，耐壓縮永久變形又是影響密封效果的主要因素。

在丁腈耐油密封制品中添加適量的丁基再生膠既可以保證橡膠密封制品在油介質(zhì)中長(zhǎng)期保持良好的密封效果，還能夠改善丁基密封制品加工工藝、降低成本。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)磁性密封條時(shí)，磁粉是必不可少的，在實(shí)際使用過程中磁粉的種類與用量直接影響三元乙丙磁性密封條的密封性能。

河北景縣某橡塑制品有限公司使用鴻運(yùn)85%過濾黑乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠密封條彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，中低端市場(chǎng)銷量良好，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

不同的丁腈橡膠和丁腈再生膠的流動(dòng)性大不相同，其中丁腈橡膠/再生膠流動(dòng)性越好，用于生產(chǎn)耐油密封制品的生產(chǎn)工藝越簡(jiǎn)單，那該如何替代膠料流動(dòng)性呢？

丁腈橡膠與丁腈再生膠是生產(chǎn)耐油密封圈的常用原料，為在保證丁腈密封圈質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，一般采取丁腈橡膠與丁腈再生膠并用的方式生產(chǎn)密封圈。

三元乙丙再生膠具有卓越的耐臭氧、耐熱、耐候性及優(yōu)異的硫化性能，可以填充大量填料，替代三元乙丙原膠生產(chǎn)高性價(jià)比的密封圈產(chǎn)品，保證質(zhì)量降低成本。

使用丁腈再生膠可以替代丁腈原膠生產(chǎn)各種耐熱密封制品，顯著降低原料成本。為了保證丁腈耐熱密封制品耐熱性能與密封性能，配方設(shè)計(jì)應(yīng)該注意很多問題。

三元乙丙再生膠常用于生產(chǎn)各種密封制品如密封件、密封條、密封圈等，合理設(shè)計(jì)三元乙丙再生膠密封制品配方對(duì)提高制品性能、降低原料成本有重要意義。