使用丁腈再生膠降低耐油膠板原料成本時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的丁腈再生膠，適當(dāng)調(diào)整配方中各種配合劑的用量，進(jìn)一步提高成品質(zhì)量。

使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品時(shí)，廠家需要根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整制品配方，包括硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、增塑劑、防老劑等。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)骨架油封時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求重點(diǎn)考慮耐油性、拉伸強(qiáng)度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標(biāo)。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)對(duì)耐高溫性能要求嚴(yán)格的橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡膠，選擇低硫配合，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑與高耐磨炭黑并用。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標(biāo)以及再生膠用量適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以在配方中使用低價(jià)原料降低成本，比如填充劑、丁腈再生膠、輪胎再生膠、再生橡膠粉等。

丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無法牢固粘合，就會(huì)導(dǎo)致制品無法正常生產(chǎn)，橡膠制品廠家應(yīng)采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

丁腈油封配方設(shè)計(jì)直接決定油封的使用性能與壽命，那么設(shè)計(jì)配方時(shí)該注意哪些問題？又該如何設(shè)計(jì)丁腈橡膠/再生膠油封配方？如何提高綜合指標(biāo)？

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質(zhì)中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價(jià)丁腈橡膠用量。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經(jīng)常摻混到耐油橡膠制品生產(chǎn)中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

以丁腈橡膠為主要原料生產(chǎn)耐油膠輥時(shí)，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類與用量可以進(jìn)一步降低成本。

利用丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥時(shí)，既要保證橡膠制品的質(zhì)量又能降低成本，同時(shí)還要具備橡膠與塑料的雙重特性，所有必須選擇適合的配方、合適的再生膠。

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性能、低溫性能等。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，合理調(diào)整配方可以進(jìn)一步提高丁腈耐油膠板質(zhì)量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調(diào)整配合劑的種類與用量來進(jìn)一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

丁腈耐油橡膠密封件的耐壓縮永久變形情況直接影響制品使用性能和使用壽命，硫化工藝參數(shù)則是影響丁腈膠壓縮永久變形的主要因素之一。

使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)耐油橡膠隔膜時(shí)，掌握耐油橡膠隔膜生產(chǎn)要點(diǎn)可以降低隔膜次品率，提高橡膠隔膜生產(chǎn)效率，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

耐油橡膠隔膜一般都選擇丁腈橡膠和丁腈再生膠并用的生產(chǎn)方式，其中隔膜作為典型的薄片狀橡膠制品，對(duì)膠料和生產(chǎn)工藝有嚴(yán)格要求。