混煉是再生橡膠制品加工過程中的重要環(huán)節(jié)，再生膠混煉前，對配合劑進(jìn)行適當(dāng)處理，能夠使配合劑均勻分散在橡膠中，有效提高混煉效果。

丁基再生膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)高氣密性橡膠制品，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。與丁基再生膠相比，丁基橡膠混煉較困難，混煉時(shí)容易出現(xiàn)…

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，在密煉機(jī)中混煉有助于再生膠與配合劑的均勻混合，能夠有效避免使用開煉機(jī)可能出現(xiàn)的混煉不均、局部焦燒、起泡等問題。

三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐候性和耐臭氧性，三元乙丙再生膠則保留了乙丙原膠基本性能特點(diǎn)；使用三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)汽車密封條時(shí)，…

丁腈再生膠作為丁腈橡膠替代原料，具備丁腈原膠基本性能特點(diǎn)，可單獨(dú)與聚氯乙烯共混，或者丁腈橡膠/丁腈再生膠/聚氯乙烯共混；R-NBR/PVC共混時(shí)，橡膠制品…

三元乙丙再生膠可全部或部分替代三元乙丙橡膠生產(chǎn)EPDM制品，有效降低原料成本。以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉工藝直接影響成品制品…

使用再生膠生產(chǎn)各類橡膠制品時(shí)，需要充分考慮軟化劑的混煉工藝特性，包括軟化劑的類型、對炭黑等填充劑分散度的影響以及加油順序和時(shí)間對分散度的影響…

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，再生膠與親水性配合劑的親和性往往較低，這限制了其在某些應(yīng)用中的性能；因此提高親水性配合劑與再生膠親和性對優(yōu)化再生膠…

用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉膠品質(zhì)直接決定成品質(zhì)量，但丁腈橡膠混煉性能差，橡膠制品廠家需要謹(jǐn)慎選擇混煉方法，并嚴(yán)格控制混煉工序。

乳膠再生橡膠生產(chǎn)廠家一般會提供標(biāo)準(zhǔn)的配方給客戶使用，乳膠再生橡膠的價(jià)格受到原材料成本、生產(chǎn)工藝、市場需求等多個(gè)因素的影響，乳膠再生橡膠的混煉…

用開放式煉膠機(jī)進(jìn)行混煉胎面再生膠，因?yàn)殚_放式煉膠機(jī)靈活機(jī)動性大，對于橡膠變種頻繁、硬質(zhì)膠、海綿膠等的混煉特別適用。用開煉機(jī)混煉輪胎再生橡膠加…

乳膠再生膠必須進(jìn)行塑化處理,否則混煉難度大；結(jié)晶橡膠切膠前必須烘膠,否則會損害設(shè)備；乳膠再生取出后首先清理，然后切成5公斤左右的小塊，切好的膠塊…

在實(shí)際生產(chǎn)中，配合劑中如果含有雜質(zhì)，不僅會降低再生膠硫化膠物理機(jī)械強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)還會引發(fā)生產(chǎn)事故。此外，對于低熔點(diǎn)配合劑、液體配合劑以及不易分…

對質(zhì)量技術(shù)性能不符合要求的配合劑，必須進(jìn)行補(bǔ)充加工，主要包括固體配合劑的粉碎、粉狀配合劑的干燥和篩選、黏性配合劑的熔化和過濾、液體配合劑的脫…

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時(shí)，塑煉、混煉是重要的生產(chǎn)工藝過程，那么天然橡膠塑煉、混煉時(shí)需要注意哪些問題呢?

以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，三元乙丙再生膠混煉后同原膠一樣，需要充分冷卻、過濾、停放，為后續(xù)的生產(chǎn)工藝操作提供更好的基礎(chǔ)。在實(shí)…

三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉膠質(zhì)量直接影響后續(xù)硫化工藝以及成品使用性能，那么EPDM原膠/再生膠并用膠混煉時(shí)需要注意哪些問題…

使用三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可在開煉機(jī)中進(jìn)行混煉工藝；那么開煉機(jī)混煉三元乙丙再生膠時(shí)需要掌握哪些操作要點(diǎn)呢…

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉工藝多在密煉機(jī)中進(jìn)行，更好地保證混煉均勻性，其中裝膠量直接影響再生膠在密煉機(jī)中的混煉效果。

目前主要塑煉的是不飽和天然膠和硬丁腈膠。對于三元乙丙膠、丁基膠、氯丁膠、順丁膠和丙烯酸酯膠，如果用于模壓制品則不需進(jìn)行塑煉，可直接進(jìn)行混煉。