丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，耐磨、耐熱、粘結力強，使用丁腈橡膠生產高硬度O型密封圈時，合理設計配方可進一步優(yōu)化產品質量。

三元乙丙再生膠對一般非極性礦物油、燃油不具備抗耐性，采取一定的措施提高三元乙丙再生膠耐油性，可打破EDPM再生膠在油類環(huán)境中的使用限制。

在實際生產中，丁腈再生膠硫化體系設置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對不同類型的油介質抵抗作用不同。

丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，是生產各類耐油膠管、燃油膠管的主要原料，丁腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠、其他橡塑材料并用生產特種膠管。

使用丁腈再生膠降低耐油輸送帶原料成本時，輸送帶生產企業(yè)需要充分考慮產品對膠料耐油性、機械強度、顏色等需求，選擇合適的丁腈再生膠，降低成本。

使用丁腈再生膠降低耐油膠板原料成本時，橡膠制品廠家可以根據實際需求選擇合適的丁腈再生膠，適當調整配方中各種配合劑的用量，進一步提高成品質量。

使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產耐油橡膠制品時，廠家需要根據實際需求適當調整制品配方，包括硫化劑、促進劑、補強劑、填充劑、增塑劑、防老劑等。

使用丁腈再生膠生產骨架油封時，橡膠制品廠家需要根據實際需求重點考慮耐油性、拉伸強度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標。

使用丁腈橡膠生產對耐高溫性能要求嚴格的橡膠制品時，橡膠制品廠家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡膠，選擇低硫配合，半補強炭黑與高耐磨炭黑并用。

使用丁腈再生膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據耐油膠板性能需求、再生膠基本指標以及再生膠用量適當調整配合劑用量。

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以在配方中使用低價原料降低成本，比如填充劑、丁腈再生膠、輪胎再生膠、再生橡膠粉等。

丁腈骨架油封生產過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無法牢固粘合，就會導致制品無法正常生產，橡膠制品廠家應采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用丁腈橡膠生產橡膠輥時，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈再生膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

丁腈油封配方設計直接決定油封的使用性能與壽命，那么設計配方時該注意哪些問題？又該如何設計丁腈橡膠/再生膠油封配方？如何提高綜合指標？

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價丁腈橡膠用量。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經常摻混到耐油橡膠制品生產中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

以丁腈橡膠為主要原料生產耐油膠輥時，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類與用量可以進一步降低成本。

利用丁腈再生膠生產膠輥時，既要保證橡膠制品的質量又能降低成本，同時還要具備橡膠與塑料的雙重特性，所有必須選擇適合的配方、合適的再生膠。

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機械強度、耐油性能、低溫性能等。