丁腈再生膠以廢舊丁腈橡膠制品如水澇丁腈、廢舊丁腈手套等為主要原料加工而成，具備丁腈原膠基本特點(diǎn)，可直接替代丁腈橡膠或與原膠并用生產(chǎn)紡織橡膠制…

丁腈再生膠可單獨(dú)使用或與丁腈橡膠并用生產(chǎn)各類膠輥；合理設(shè)計配方，則可在保證丁腈膠輥質(zhì)量的前提下降低更多成本。

丁腈再生膠是目前替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品的主流原料，可與丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠等并用生產(chǎn)耐油膠鞋，保證質(zhì)量，降低成本。

丁腈再生膠或丁腈膠/再生膠生產(chǎn)對耐熱、耐壓縮性能要求較高的橡膠制品時，使用過氧化物硫化，需要合理設(shè)計補(bǔ)強(qiáng)填充、軟化增塑體系及防老體系。

很多耐燃油橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)都會選擇將丁腈橡膠與聚氯乙烯并用，但效果不是很好；那么丁腈再生膠是否可以用在耐燃油橡膠制品生產(chǎn)中？

過氧化物硫化與硫磺硫化完全不同，部分使用場合又需要將過氧化物與硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化劑都會影響丁腈過氧化物硫化膠的硫化作用。

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐熱氧老化性能更好，硫化膠抗張強(qiáng)度較大、定伸應(yīng)力較高、壓縮永久變形更低、動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，但撕裂強(qiáng)度較低。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈再生膠硫化體系設(shè)置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對不同類型的油介質(zhì)抵抗作用不同。

丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，是生產(chǎn)各類耐油膠管、燃油膠管的主要原料，丁腈再生膠可單獨(dú)使用或與丁腈橡膠、其他橡塑材料并用生產(chǎn)特種膠管。

以下三種橡膠管在實(shí)際生產(chǎn)中，摻用部分丁腈再生膠可替代丁腈橡膠在膠管中的使用比例，在保證質(zhì)量的前提下，有效降低橡膠管原料成本。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油減震材料時，添加一部分價格比丁腈橡膠低的天然膠、丁苯膠等非耐油膠料，雖然可以降低原料成本，但會影響成品的耐油性、機(jī)械強(qiáng)度…

使用丁腈再生膠降低耐油輸送帶原料成本時，輸送帶生產(chǎn)企業(yè)需要充分考慮產(chǎn)品對膠料耐油性、機(jī)械強(qiáng)度、顏色等需求，選擇合適的丁腈再生膠，降低成本。

丁腈再生膠與丁苯膠并用可制備對耐油性能要求不高的制品，與氯化聚乙烯并用可生產(chǎn)耐油壓出制品；丁腈再生膠與其并用時又有哪些特點(diǎn)與需要注意的問題？

將丁腈再生膠與丁腈膠或氯丁膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的丁腈再生膠，合理控制再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整配方與工藝。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)骨架油封時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求重點(diǎn)考慮耐油性、拉伸強(qiáng)度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標(biāo)。

使用丁腈再生膠與PVC共混材料可制備各類橡膠制品，共混材料配合體系中配合劑的選擇直接決定制品使用壽命，哪些配合更適合丁腈再生膠/PVC并用膠呢。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇樹脂硫化，樹脂硫化體系配合劑的品種、用量以及硫化條件都會影響再生膠制品性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標(biāo)以及再生膠用量適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用CPE，進(jìn)一步改善制品綜合性能，那么丁腈再生膠/CPE共混又該注意哪些問題呢？

使用丁腈再生膠生產(chǎn)低硬度橡膠油封時，橡膠制品廠家需要選擇合適的再生膠，合理配方，通過配合劑之間的配合調(diào)整膠料硬度與其他指標(biāo)的關(guān)系。