高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂和木質(zhì)素在再生膠制品生產(chǎn)中也十分常見，作為典型的有機補強劑，這些產(chǎn)品又在再生膠制品生產(chǎn)中可以起到哪些作用呢？

酚醛樹脂和石油樹脂都是再生膠制品生產(chǎn)中常用的有機補強劑，在生產(chǎn)過程中既可以提高膠料機械強度和耐磨性能，還能夠改善膠料工藝性能和指標。

碳酸鈣在再生膠制品生產(chǎn)中可以改善膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，不同廠家生產(chǎn)出來的碳酸鈣質(zhì)量不同，再生膠制品生產(chǎn)廠家應(yīng)該掌握一定的選擇技巧。

很多導電橡膠制品中都會使用再生膠、降低原料成本，其中再生膠導電橡膠制品配方中炭黑的種類與用量直接影響橡膠制品導電性，具體表現(xiàn)在哪些方面呢？

納米材料是尺寸結(jié)構(gòu)介于1-100納米之間，表面活性大、強度高、韌性好、擴散快，在再生膠制品生產(chǎn)中使用適量的納米材料可以改進制品綜合性能。

丁腈橡膠和丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以實現(xiàn)質(zhì)量和成本的雙贏；在丁腈橡膠/再生膠制品并用配方中摻用適量的氧化鎂可以改善丁腈橡膠制品性能。

在淺色三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)中經(jīng)常用白炭黑來替代炭黑，作為橡膠制品的補強劑；但在實際生產(chǎn)中，白炭黑在EPDM橡膠制品中的作用不僅如此。

補強填充體系可以提高丁腈膠料的耐磨性、拉伸強度、抗撕裂強度和抗溶脹性，改善膠料加工工藝、降低生產(chǎn)成本，那么哪些種類的補強填充劑比較合適？

使用丁基再生膠全部或部分替代丁基橡膠生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品時，需要合適種類的炭黑配合，改善丁基內(nèi)胎的物理機械強度，那在丁基內(nèi)胎中應(yīng)該選擇哪種炭黑呢？

選擇合適種類的補強劑和橡膠油，合理確定二者用量，可以提高丁基內(nèi)胎中丁基再生膠的摻用量，進一步降低丁基內(nèi)胎原料成本和生產(chǎn)能耗。

在橡膠制品加工過程中，炭黑可以增加膠料硬度、橡膠油則可以降低膠料硬度，因此橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)可以通過調(diào)整炭黑和橡膠油的用量調(diào)節(jié)膠料機械強度。

白炭黑作為替代炭黑的理想原料，可以用在白色、淺色、彩色再生膠制品生產(chǎn)中，顯著降低原料成本，那白炭黑在使用過程中需要注意什么呢？

以天然橡膠制品成本為主要原料的橡膠制品生產(chǎn)廠家通常會在配方中添加一定比例的補強填料，提高天然膠制品的耐磨性能、抗撕裂強度等指標。

炭黑在橡膠制品中的補強效果明顯，與硅酸鹽類填料還可以產(chǎn)生協(xié)同作用，進一步提高橡膠填料在膠料中的補強型效果、耐磨性能，具體表現(xiàn)在哪些方面？

丁腈橡膠和丁腈再生膠都具有優(yōu)異的耐油性，可以用來生產(chǎn)耐油橡膠制品，但在伸張狀態(tài)下結(jié)晶能力差、自補強性能差，需要合理設(shè)計補強體系。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低原料成本，其中橡膠填料種類與用量對再生膠制品抗疲勞老化性能影響特別大，如何設(shè)計補強填充體系最好？

由二氧化硅、氧化鈣、水和氧化鐵組成的硅酸鈣在乳膠再生膠的補強效果比天然膠好，多與炭黑并用改善乳膠制品的硫化性能和物理機械性能。

炭黑作為再生膠制品生產(chǎn)中最常用的補強劑，不僅可以顯著改善再生膠制品拉伸強度、扯斷伸長率等指標，還對再生膠硫化過程、硫化效果有一定影響。

橡膠填料是橡膠制品加工過程中必不可少的化學配合剤，在橡膠制品生產(chǎn)中可以改善加工工藝、降低生產(chǎn)成本，其中橡膠填料細度是選擇填料的一個重要指標。

使用三元乙丙橡膠或者三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，橡膠補強填充體系設(shè)計直接影響橡膠制品各項指標，那么常用補強劑、填充劑有哪些呢？