使用開煉機對丁腈橡膠/再生膠進(jìn)行塑煉、混煉時，橡膠制品廠家需要將原膠單獨塑煉充分之后再與丁腈再生膠進(jìn)行混煉，混煉時合理掌握配合劑添加時機。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

丁腈橡膠/再生膠與乙炔炭黑制備導(dǎo)電橡膠制品時，丁腈橡膠氰基、再生膠用量、乙炔炭黑用法等因素都會影響并用膠料體積電阻率，影響導(dǎo)電制品導(dǎo)電性。

使用丁基再生膠改善NR/SBR內(nèi)胎質(zhì)量、降低原料成本時，丁基再生膠的指標(biāo)與用量直接影響成品內(nèi)胎的使用性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要謹(jǐn)慎選擇。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)低成本橡膠制品時，橡膠制品廠家可以并用適量的PP再生膠，改善橡膠制品彈性、柔軟性，改善制品老化硬度增加的問題，延長使用壽命。

使用再生膠降低防臭膠鞋硬中底生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以在配方中添加少量天然橡膠，在降低成本的同時進(jìn)一步優(yōu)化硬中底產(chǎn)品質(zhì)量。

在丁苯橡膠制品中摻混適量天然橡膠可以改動丁苯橡膠制品彈性、自粘性，提高制品機械強度與壓出性能，橡膠制品廠家也可以將再生膠摻用于丁苯橡膠中。

適量三元乙丙膠料摻混到丁基橡膠、丁腈橡膠、聚乙烯材料或充油乙丙橡膠中，可以明顯改善制品加工工藝性能和成品綜合指標(biāo)，那么具體表現(xiàn)在哪些方面呢？

在某些種類的橡膠制品中適量使用三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以提高橡膠制品綜合性能，尤其是耐老化性。EPDM在不同品種的橡膠中的作用不同。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用CPE，進(jìn)一步改善制品綜合性能，那么丁腈再生膠/CPE共混又該注意哪些問題呢？

丁基橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家可以適量使用三元乙丙橡膠、聚乙烯材料或丁基再生膠改善丁基膠料硫化速度慢、互粘性差等問題，降低成本。

天然橡膠與三元乙丙橡膠共混時，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系、補強體系等，那在設(shè)計天然膠/乙丙膠配方時需要注意什么呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用再生膠，乳膠再生膠或輪胎再生膠，合理控制再生膠用量以保證成品質(zhì)量。

使用丁基橡膠生產(chǎn)隔音板時，合理摻用丁基再生膠、適當(dāng)調(diào)整含再生膠的丁丁基隔音膠板配方可以達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的雙重目的。

使用三元乙丙橡膠與丁基膠料并用膠生產(chǎn)防水卷材時，橡膠制品廠家需要選擇合適的硫化體系，進(jìn)一步優(yōu)化防水卷材成品指標(biāo)與使用壽命。

在丁基再生膠制品中使用三元乙丙橡膠可以改善耐老化性能，其中補強填充體系設(shè)計直接影響丁基再生膠/三元乙丙橡膠并用膠料的物性指標(biāo)。

乳膠再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整軟化體系、防老體系，顏色艷麗的橡膠傳動帶還需要考慮顏料的用法與用量。

乳膠再生膠可以降低平型橡膠傳動帶生產(chǎn)成本，合理調(diào)整天然橡膠/乳膠再生膠傳動帶配方各配合體系可以進(jìn)一步優(yōu)化成品質(zhì)量，降低更多的原料成本。

使用氯化丁基橡膠或再生膠生產(chǎn)阻尼橡膠材料時，橡膠制品廠家可以在配方中使用適量的丁腈橡膠進(jìn)一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。