選擇合適指標的乳膠再生膠全部或部分替代天然膠生產(chǎn)橡膠密封件既可以降低生產(chǎn)成本，也能夠改善橡膠密封件加工工藝性能，實現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品還可以通過調(diào)節(jié)補強填充體系、軟化體系和防老體系來改善橡膠制品的耐臭氧性，這時又有哪些配合劑更合適呢？

以廢舊丁基橡膠制品為原料加工而成的丁基再生膠保留了丁基橡膠原本的高飽和度，耐臭氧性能優(yōu)異，但在某些特殊場合需要進一步提高再生膠膠料耐臭氧性。

再生膠配方中配合劑用量過多，混煉膠冷卻后就會出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，主要原因就是配合劑之間不相容或化學(xué)不溶、配合劑用量超出溶解度等，這該如何解決？

三元乙丙再生膠替代EPDM原膠生產(chǎn)蒸汽膠管既可以保持良好的耐熱性、耐老化性，還能夠降低原料成本；但操作不當(dāng)又會出現(xiàn)欠硫，這又該如何解決？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)油封時，丁腈膠料的拉伸強度直接影響油封的使用性能和使用壽命，那么又該如何提高丁腈油封的拉伸強度呢？

防腐襯里中使用丁基再生膠可以改善防腐襯里的耐腐蝕性和抗?jié)B透性，使用時需要注意丁基膠料與金屬材料之間的粘合性，合理設(shè)計丁基防腐襯里配方。

很多天然膠制品廠家都會在膠料中摻用一定比例的胎面再生膠或者乳膠再生膠，達到降低生產(chǎn)成本的目的，那么乳膠再生膠是否可以與胎面再生膠并用呢？

乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時，需要謹慎選擇膠料、合理設(shè)計配方、嚴格執(zhí)行既定工藝操作，在降低成本的同時改善天然橡膠制品質(zhì)量。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，提高膠料在高溫條件下的拉伸強度可以改善丁基再生膠制品使用性能和壽命，制品生產(chǎn)企業(yè)可以從以下兩個方面考慮。

淺色乳膠再生膠可以生產(chǎn)各種淺色、彩色橡膠制品，降低原料成本，在生產(chǎn)過程中改善膠料耐變色性對提高橡膠制品成品質(zhì)量和使用性能有重要意義。

阻燃海綿橡膠對膠料的絕緣性、阻燃性、密封性要求很高，因此在以天然膠為主的阻燃海綿橡膠配方中摻用一定的胎面再生膠改善加工工藝和耐老化性。

硫化膠囊可以配合橡膠輪胎生產(chǎn)過程中的定型和硫化兩道工序，在使用過程中成品導(dǎo)熱性直接影響硫化膠囊的成品質(zhì)量和使用性能，如何提高它的導(dǎo)熱性呢？

以丁腈橡膠或丁腈再生膠為原料加工而成的耐油密封件可以在油介質(zhì)中長時間保持良好的密封效果，其中丁腈膠料壓縮永久變形與其密封性有直接關(guān)系。

輪胎再生膠是目前用量最大的再生膠品種，可以明顯降低原料成本；雜膠再生膠作為另一種低價橡膠原料，可以與輪胎再生膠并用改善橡膠制品工藝性能。

乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)膠管可以降低原料成本，其中膠輥硬度對膠輥使用性能影響很大，因此使用乳膠再生膠生產(chǎn)膠輥時需要采取措施調(diào)節(jié)膠輥硬度。

合理的配方設(shè)計是保證EPDM再生膠混煉均勻的基礎(chǔ)，但在實際混煉過程中如果操作不當(dāng)同樣會造成三元乙丙再生膠混煉膠出現(xiàn)分散不良的問題。

含三元乙丙再生膠的EPDM膠料一般使用密煉機混煉，但在實際密煉過程中可能會出現(xiàn)分散不良的問題，這是為何？又該采取哪些措施解決這個問題？

丁基再生膠可以增加增加天然膠/丁苯膠共混體系的粘合性、加強分子間作用力，改善共混體系的耐疲勞性、耐老化性。

使用廢舊乳膠手套加工而成的乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時，需要注意乳膠再生膠的摻用比例以及硫化體系設(shè)計，那么具體需要掌握哪些技巧呢？