丁基再生膠既可以作為主體橡膠材料使用，又能夠以填料形式填充；不同品種、不同使用場合的橡膠制品中丁基再生膠應用方式與添加比例不同。

很多耐燃油橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)都會選擇將丁腈橡膠與聚氯乙烯并用，但效果不是很好；那么丁腈再生膠是否可以用在耐燃油橡膠制品生產(chǎn)中？

加重內(nèi)胎對耐熱性、耐老化性、耐曲撓疲勞性能要求較高，天然橡膠可與丁基再生膠以合適比例并用生產(chǎn)加重內(nèi)胎，提高性能、降低成本。

乳膠再生膠可與天然橡膠或通用合成橡膠以合適比例并用生產(chǎn)橡膠軟管，有效降低原料成本。乳膠再生膠都可以用于哪些品類的橡膠軟管生產(chǎn)？

以下三種橡膠管在實際生產(chǎn)中，摻用部分丁腈再生膠可替代丁腈橡膠在膠管中的使用比例，在保證質(zhì)量的前提下，有效降低橡膠管原料成本。

纖維骨提高天然膠/再生膠機械強度時，隨著短纖維用量的不斷增加，并用膠料的拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、回彈性、耐磨性能等出現(xiàn)不同的變化，此…

纖維骨架材料在橡膠制品中一般作為主要受力層來承受制品內(nèi)部與外部的作用，短纖維是最常用的橡膠骨架材料。使用天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時…

使用乳膠再生膠降低天然膠制品原料成本時，經(jīng)常將乳膠再生膠與天然橡膠并用，合理設計硫化體系、補強體系和防老體系等可進一步提高并用膠料綜合物性。

使用輪胎再生膠降低輪胎墊帶膠原料成本時，適量添加順丁橡膠，適當增加再生膠、碳酸鈣用量可進一步改善墊帶膠成品綜合性能，比如耐熱性、耐屈撓性等。

使用丁基再生膠可以改善EPDM遇油膨脹橡膠工藝性能，降低原料成本。三元乙丙遇油膨脹橡膠添加丁基再生膠后會出現(xiàn)什么變化，該如何確定丁基再生膠用量？

使用丁基再生膠降低耐酸堿膠管原料成本時，需要合理控制丁基再生膠用量，適當調(diào)整含再生膠的耐酸堿膠管配方、調(diào)整工藝條件，降低成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，適當調(diào)整焦燒時間可進一步提高再生膠制品加工安全性與成品率，橡膠制品廠家重點從硫化體系促進劑與防焦劑選擇入手。

使用天然橡膠生產(chǎn)水胎時，適量使用丁基再生膠既可以提高水胎使用性能，又能夠降低原料成本，那么丁基再生膠用多少合適？又該如何煉膠？

使用輪胎再生膠制備力車胎面膠時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的橡膠原料輔料，嚴格控制生產(chǎn)工藝，在降低成本的同時優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用天然膠生產(chǎn)橡膠密封件時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求適量摻用輪胎再生膠，降低原料成本的同時改善膠料工藝性能，提高密封件耐老化性。

合理使用氯化丁基再生膠制備的塑膠跑道具備EPDM橡膠顆粒跑道的基本性能，那么在制備過程中應該注意哪些問題？又該如何設計氯化丁基塑膠跑道配方？

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)低成本室外健身緩沖膠墊時，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要選擇合適的EPDM再生膠，合理設計制品配方，適當調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，優(yōu)化品質(zhì)。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理選擇三元乙丙再生膠、適當調(diào)整橡膠制品配方，必要時可以與三元乙丙橡膠等并用。

使用胎面再生膠與PVC材料可制備成本低、性能好的熱塑性彈性體，廣泛用于防水材料等領(lǐng)域，其中PVC在胎面再生膠中的分散性直接影響共混材料綜合性能。

使用輪胎再生膠降低輪胎外胎尼龍簾布層膠生產(chǎn)成本時，合理選擇輪胎再生膠、適當調(diào)整橡膠制品配方與生產(chǎn)工藝，還能夠改善膠料工藝性能與成品壽命。