再生膠硫化
2017年06月04日延緩三元乙丙再生膠硫化速度的辦法使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，如果硫化溫度、硫化時(shí)間控制不好，硫化速度過快會(huì)造成包括焦燒在內(nèi)的一系列問題，因此需要嚴(yán)格控制。- 2017年05月18日如何選擇丁基再生膠硫化體系丁基再生膠是以廢丁基內(nèi)胎為原料生產(chǎn)的再生膠，替代丁基原膠以降低原料成本。其中，丁基再生膠硫化體系的選擇對(duì)丁基再生膠制品性能有重要影響。
2017年03月31日延長丁晴再生膠硫化時(shí)間使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油橡膠制品的時(shí)候，硫化時(shí)間過短會(huì)造成制品欠硫、硫化不熟的現(xiàn)象,因此適當(dāng)延長丁腈再生膠硫化時(shí)間對(duì)提高制品性能有重要意義。
2017年03月14日再生膠制品硫化體系中的常用助劑再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑和防焦劑等組成，不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。
2017年02月10日丁晴再生膠生產(chǎn)密封圈的硫化溫度丁腈再生膠耐油性好， 可替代丁腈原膠生產(chǎn)各種耐油密封圈。使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油密封圈，既可降低原料成本，還能保證制品密封性、耐油性。
2017年02月09日三元乙丙再生膠生產(chǎn)輸送帶的最佳硫化時(shí)間使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)出來的輸送帶耐高低溫、耐老化、耐腐蝕，尤其是長期暴露在室外的輸送帶產(chǎn)品，合理設(shè)置硫化時(shí)間可延長輸送帶使用壽命。
2017年01月13日輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)硫磺怎么用輪胎再生膠用量最大、應(yīng)用范圍最廣，涉及建筑、工程、家庭、體育設(shè)施、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)領(lǐng)域。輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫磺是必不可少的硫化劑。
2016年12月05日三元乙丙再生膠生產(chǎn)模壓產(chǎn)品最佳溫度以廢三元乙丙橡膠制品為原料生產(chǎn)的三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠良好的耐高低溫性能，替代三元乙丙原膠生產(chǎn)室外橡膠制品，如防水卷材、體育用品。
2016年04月18日乳膠再生膠硫化后產(chǎn)生氣泡的解決方案以廢天然膠、廢乳膠制品為原料加工而成的乳膠再生膠價(jià)格波動(dòng)很小，替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品既可以保證橡膠制品質(zhì)量，還能顯著降低原料成本。
2015年10月08日幾種常見的再生膠輔料一件合格的再生膠制品不僅僅需要優(yōu)質(zhì)的原料，還需要各種助劑的配合，比如硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等，合理配合保證再生膠制品質(zhì)量。
2012年10月21日硫磺用量影響丁晴再生膠制品性能在橡膠制品的生產(chǎn)中，硫磺是最常用的硫化劑，可以將橡膠內(nèi)部線型大分子鏈通過交聯(lián)作用形成三維網(wǎng)絡(luò)空間結(jié)構(gòu)，提高橡膠的各種力學(xué)性能、化學(xué)性能等。- 2010年10月22日丁晴再生膠制品硫化體系丁腈再生膠是廢舊丁腈橡膠制品經(jīng)過脫硫等工藝制作完成的再生膠種類，保留丁腈橡膠的特性，丁腈再生膠料在選擇硫化體系時(shí)，可以以丁腈橡膠作為參考。
2010年07月07日輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品的硫化過程橡膠硫化即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程，也可以說是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程，輪胎再生膠硫化亦是如此。