海綿橡膠制品的硫化和發(fā)泡是同時(shí)進(jìn)行的，一般都是通過調(diào)整硫化體系和硫化工藝條件調(diào)整硫化速度，用以匹配發(fā)泡速度，那么硫化體系又該如何設(shè)計(jì)呢？

使用三元乙丙膠料生產(chǎn)出來的橡膠止水帶耐高低溫、抗老化，可以長時(shí)間使用，其中硫化體系影響橡膠止水帶的綜合指標(biāo)，又該如何設(shè)計(jì)其硫化體系呢？

以異戊二烯為硫化混煉膠和異戊二烯瓶蓋瓶塞為原料加工而成的而成的再生膠可以替代異戊二烯橡膠生產(chǎn)橡膠制品降低成本，其中硫化體系影響耐熱性。

使用天然橡膠生產(chǎn)的橡膠制品強(qiáng)力高、彈性好，硫磺是天然膠最常用的硫化劑，硫化后的膠料機(jī)械強(qiáng)度高，但實(shí)際生產(chǎn)中天然膠硫化速度較慢，如何解決？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)的密封圈耐油性能優(yōu)異，其中硫化體系設(shè)計(jì)直接影響密封器的機(jī)械強(qiáng)度和耐油性能，那么該如何設(shè)計(jì)丁腈密封圈硫化體系呢？

使用過氧化物硫化的再生膠制品耐磨性、動(dòng)態(tài)性較差，而丁腈再生膠有很大一部分用以生存耐磨橡膠制品，是不是意味丁腈膠制品不能使用過氧化物硫化呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)硫磺使用不當(dāng)就會(huì)造成再生膠制品噴硫，何為噴硫？噴硫問題發(fā)生的原因就是因?yàn)榱蚧枚嗔藛幔繙p少硫磺用量可以避免噴硫嗎？

丁腈再生膠具有良好的耐熱性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡膠生產(chǎn)各種耐熱橡膠制品保持良好的使用性能，其中硫化體系設(shè)置直接影響耐熱橡膠制品性能。

輪胎再生膠能耐多少度高溫呢？這個(gè)問題并不是所有客戶都會(huì)體，因?yàn)楦嗟娜嗽陉P(guān)注輪胎再生膠的強(qiáng)力、細(xì)度、門尼等，那這個(gè)問題的答案又是什么？

丁基再生膠生產(chǎn)的耐熱膠管多用于輸送蒸汽或過熱水，對(duì)膠料的耐熱性能要求特別高，其中硫化體系對(duì)膠管那人性能影響較大，該如何選擇硫化體系呢？

很多三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家都會(huì)使用高溫硫化，提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過高會(huì)給制品質(zhì)量帶來副作用，因此需要合理調(diào)整EPDM再生膠制品配方。

炭黑作為再生膠制品生產(chǎn)中最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，不僅可以顯著改善再生膠制品拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率等指標(biāo)，還對(duì)再生膠硫化過程、硫化效果有一定影響。

三元乙丙再生膠生產(chǎn)的海綿發(fā)泡制品具有良好的吸音、減震、隔熱性能，其中發(fā)泡速度與硫化速度匹配是保證三元乙丙發(fā)泡制品均勻發(fā)泡的基礎(chǔ)。

提高橡膠制品硫化溫度可以顯著提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過高會(huì)導(dǎo)致天然膠硫化膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能直線下降，因此天然膠制品硫化溫度不宜過高。

白炭黑具有優(yōu)異的耐高溫、電絕緣性能，是補(bǔ)強(qiáng)性能最好的淺色填料，但在EPDM制品中使用時(shí)若配合不當(dāng)就會(huì)影響橡膠制品硫化性能，這是為何？

硫磺是橡膠制品行業(yè)最常用的傳統(tǒng)硫化劑，根據(jù)硫化劑用量可分為普通硫磺硫化體系、半有效硫化體系和有效硫化體系，不同硫化體系的特點(diǎn)不同。

再生膠硬度是衡量再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，不同種類的再生膠硬度不同，其中炭黑作為橡膠行業(yè)最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，可以調(diào)節(jié)再生膠制品硬度。

酚醛樹脂是常用的樹脂類硫化劑，使用酚醛樹脂硫化的丁基再生膠制品耐高溫性能優(yōu)異，這是為何，酚醛樹脂在丁基再生膠中如何進(jìn)行交聯(lián)的？

三元乙丙再生膠發(fā)泡膠條抗老化、耐高低溫，具有良好的密封性能，深受消費(fèi)者的喜愛。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)發(fā)泡密封條時(shí)，硫化體系影響制品發(fā)泡性能。