在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈再生膠硫化體系設(shè)置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對(duì)不同類型的油介質(zhì)抵抗作用不同。

在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分天然橡膠并用膠都會(huì)選擇硫磺硫化體系，硫磺在不同橡膠中的擴(kuò)散作用不同，硫化促進(jìn)劑配合以及硫化特點(diǎn)不同。

硫化體系直接影響丁基再生膠硫化膠物性指標(biāo)，不同品種的丁基再生膠制品硫化體系差異化很大，那么丁基再生膠常用硫化體系有哪些？

氯化丁基再生膠作為氯化丁基橡膠的低價(jià)替代產(chǎn)品，可用于氯化丁基橡膠/其他橡膠并用膠中，有效降低原料成本，合適的硫化體系可優(yōu)化成品質(zhì)量。

氯化丁基橡膠硫化速度更快，與其他橡膠的相容性更好，可與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等并用，制備綜合性能更好的橡膠制品。

丁腈橡膠進(jìn)行硫化時(shí)，橡膠制品廠家還需要保證模具不被污染，改善膠料高溫撕裂性能；與三元乙丙橡膠并用時(shí)，需要避免二者出現(xiàn)脫層問題。

硫化是橡膠制品加工中最后一道主要工序，生產(chǎn)丁腈橡膠制品，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝配方與生產(chǎn)工序操作，可以有效提高丁腈橡膠制品成品率。

硫化是膠輥生產(chǎn)過程中的重要工序，直接影響成品膠輥的性能，使用再生膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)更需要根據(jù)實(shí)際需求合理選擇硫化方法以及硫化參數(shù)等。

天然橡膠/乳膠再生膠硫磺硫化體系通常需要配合使用氧化鋅、硬脂酸等活性劑。然而使用硫磺硫化的天然橡膠很容易出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象，可使用低溫長(zhǎng)時(shí)間硫…

普通硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度不同，不同橡膠制品生產(chǎn)過程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺…

硫磺硫化膠具有拉伸強(qiáng)度大、耐磨、耐疲勞龜裂等性能優(yōu)勢(shì)，動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能好。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同品種的橡膠制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫…

使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化體系，合理確定丁基原膠與再生膠的并用比例，滿足制品需求…

三元乙丙橡膠與其他品種的橡膠如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠以及再生膠等并用時(shí)，能否實(shí)現(xiàn)共硫化是影響并用膠料物性指標(biāo)的關(guān)鍵因素。

使用丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品選擇石蠟油軟化時(shí)，石蠟油的用量直接影響硫化膠的物理機(jī)械性能、屈撓疲勞性能、硫化焦燒性能等。

使使用三元乙丙橡膠/丁基再生膠制備橡膠軟管時(shí)，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響軟管成品指標(biāo)，包括耐老化性能、壓縮永久變形性等，建議選擇無硫硫化體系。

天然膠制品生產(chǎn)過程中不僅可以使用硫磺硫化，還能用有機(jī)過氧化物硫化，硫化膠具有耐高溫性好、熱穩(wěn)定性好，蠕變小、壓縮永久變形小，返原性好等特點(diǎn)。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化體系，進(jìn)一步改善硫化膠綜合性能，其中硫磺硫化體系是最為常見的硫化體系。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，適當(dāng)調(diào)整焦燒時(shí)間可進(jìn)一步提高再生膠制品加工安全性與成品率，橡膠制品廠家重點(diǎn)從硫化體系促進(jìn)劑與防焦劑選擇入手。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)普通模壓型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化體系，建議使用硫磺硫化體系或過氧化物硫化體系。

使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。