乳膠再生膠是替代天然橡膠生產天然膠制品的理想原料，尤其是在天然橡膠價格高漲的時候。在實際生產中，很多天然橡膠制品都要求具備較高的拉伸強度。拉伸強度是用來表征膠料能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，是指試片拉伸至斷裂時單位斷面上所承受的負荷。使用乳膠再生膠生產高拉伸強度的橡膠制品時，可以通過調整再生膠硫化配方提高橡膠制品拉伸強度。

1. 選擇拉伸強度高的乳膠再生膠或與天然橡膠并用

使用乳膠再生膠生產對拉伸強度要求較高的橡膠制品時，建議選擇拉伸強度高的乳膠再生膠（部分天然再生膠拉伸強度可達到18MPa以上）。天然橡膠屬于結晶自補強橡膠，結晶型橡膠在拉伸的條件下會產生應力誘導結晶，增強了分子間作用，阻止裂縫的增長，拉伸強度大大提高；乳膠再生膠與天然膠并用，可進一步提高橡膠制品拉伸強度。

2.提高乳膠再生膠拉伸強度硫化配方設計—硫化體系

隨著交聯(lián)密度的增加，拉伸強度增大，并出現(xiàn)一個極大值；然后隨著交聯(lián)密度的增加，拉伸強度減?。贿m當?shù)慕宦?lián)可使有效鏈數(shù)量增加，而斷裂前每個有效鏈能均勻承載，拉伸強度提高。拉伸強度與交聯(lián)鏈類型的關系按下列順序遞減：離子鍵>多硫鍵>雙硫鍵>單硫鍵>碳碳鍵。

使用乳膠再生膠生產高拉伸強度的橡膠制品時，可以使用普通硫黃硫化體系，并適當提高硫黃用量；噻唑類促進劑與胍類促進劑并用，并適當增加用量。

3.提高乳膠再生膠拉伸強度硫化配方設計—補強填充體系

補強劑、填充劑的粒徑越小，表面積越大，表面活性越大，補強效果就越好。使用乳膠再生膠生產橡膠制品時，常用的補強劑是炭黑。在實際生產中，高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等補強型炭黑可以賦予乳膠再生膠2ELYY1018更高的拉伸強度，常見的N220、N330、N660等，用量一般控制在30-60份之間。通過炭黑提高乳膠再生膠拉伸強度，還需要適當改進混煉工藝，提高炭黑分散并避免混煉時混入雜物或未分散好的大顆粒組分。

4.提高乳膠再生膠拉伸強度硫化配方設計—軟化體系

加入軟化增塑劑會降低硫化橡膠的拉伸強度，但軟化增塑劑的用量如果不超過5質量份時，可改善炭黑的分散性，繼而提高硫化膠的拉伸強度。研究表明，在以天然橡膠為基礎的膠料中加人10份和20份石油系軟化增塑劑時，其硫化膠的拉伸強度分別降低4%和20%。使用乳膠再生膠或天然膠/乳膠再生膠并用膠生產高拉伸強度的橡膠制品時，可以使用石油系軟化劑并合理控制用量。

通過設計乳膠再生膠硫化配方提高橡膠制品拉伸強度，還可以將乳膠再生膠、天然膠/乳膠再生膠并用膠與高苯乙烯樹脂共混，或者選擇經表面活性劑、硅烷偶聯(lián)劑改性處理后的改性填料，改善填料與大分子間的界面親和力，促進填料的分散，提高乳膠再生膠硫化膠的拉伸強度。后期小編繼續(xù)與您分享提高乳膠再生膠制品拉伸強度的其他措施。

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