海綿橡膠具有密度小、彈性好、耐曲撓等特點，使用過程中減震、隔音、隔熱效果明顯，被廣泛用于各個領(lǐng)域，比如橡膠鞋底、減震器材。在實際生產(chǎn)中，很大一部分海綿橡膠都是以天然橡膠為主要原料加工而成，乳膠再生膠可替代一定比例的天然橡膠生產(chǎn)海綿橡膠，有效降低原料成本。乳膠再生膠海綿制品生產(chǎn)過程中，嚴格控制塑煉、混煉工藝能夠有效提高產(chǎn)品成品率。

1.乳膠再生膠海綿制品塑煉工藝要點

與密實橡膠制品相比，海綿橡膠要求膠料具備更好的可塑度。乳膠再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)海綿橡膠制品時，一般要求威式可塑度達到0.6以上。其中天然橡膠2ELYY523建議采用四段塑煉，薄通40-60次左右。乳膠再生膠自身流動性好、可塑度高，不必進行多次塑煉、薄通，適當(dāng)進行塑煉或直接與塑煉充分的天然橡膠混煉即可。

2.乳膠再生膠海綿制品混煉工藝要點

混煉是橡膠制品生產(chǎn)中的重要工序，使配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿橡膠制品時，配合劑無法均勻分散、物料結(jié)團結(jié)塊或者本身存在粗粒子或其他雜質(zhì)，都會導(dǎo)致膠料在發(fā)泡過程中形成大孔，繼而影響再生膠海綿制品質(zhì)量。因此乳膠再生膠制備海綿膠料進行混煉時，一定要保證配合劑均勻分散；混煉后停放一周（或更長時間）以后再用，有利于發(fā)泡。

3.乳膠再生膠海綿制品精煉工藝要點

乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然橡膠并用制備海綿橡膠硫化之前需要進行精煉，放寬輥距出片，膠片不得存在氣泡，避免硫化發(fā)孔過程中形成大氣泡；必要時可以在膠料中配合適量吸濕劑比如氧化鈣，消除氣泡，尤其是采用無壓連續(xù)硫化工藝的長條狀海綿橡膠制品。

使用乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然橡膠并用膠制備海綿橡膠制品時，不僅需要選擇合適的再生膠、合理設(shè)計配方，還要嚴格控制塑煉、混煉、精煉工藝，為后續(xù)硫化、發(fā)泡奠定良好的基礎(chǔ)，保證乳膠再生膠海綿橡膠均勻發(fā)泡，有效提高成品率，避免造成不必要的損失。

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