在以天然橡膠為主要原料的橡膠板生產中使用乳膠再生膠既能保證橡膠板的各項物理機械性能，又可以顯著降低原料成本。使用乳膠再生膠/天然橡膠并用膠生產橡膠板時，膠板生產工藝直接影響成品性能與壽命，橡膠板生產企業(yè)需要嚴格控制每一道生產工藝工序，避免操作不當影響膠板成品品質的問題出現。

1.稱量、處理原輔料：使用乳膠再生膠/天然膠并用膠生產橡膠板時，首先需要按照配方將所有橡膠原料、橡膠助劑稱量好；提前將硫磺、云母粉2LLYY1231等粉狀配合劑進行預分散處理，避免配合劑分散不均導致膠料出現過硫、欠硫、氣泡等問題；這個過程一般在攪拌機中進行。

2.乳膠再生膠預處理：乳膠再生膠進行精煉過濾，對乳膠再生膠進行一次過濾后將其投入到密煉機中密煉3-5min進行二次過濾；之后再將過濾完成的乳膠再生膠放入精煉機中，將精煉機輥距調整至0.3mm左右精煉3-5min。

3.天然橡膠充分塑煉：天然橡膠投入密煉機中密煉7min左右排料；再將密煉一定程度后的天然橡膠放入開煉機中，將輥距調整至5mm左右，煉膠2-3min。

4.乳膠再生膠/天然膠混煉：將天然橡膠、乳膠再生膠投入密煉機中密煉2-3min之后加入一半的氧化鋅、硬脂酸、石蠟、陶土等配合劑繼續(xù)密煉3-5min，加入剩下的一半小料密煉0.5min左右即可。

5.壓延、冷卻、硫化：乳膠再生膠/天然橡膠混煉結束后將膠料投進壓延機壓延出片；壓延后進行冷卻處理；充分冷卻后的乳膠再生膠/天然橡膠并用膠硫化工序一般在鼓式硫化機中進行，適當調整硫化溫度、硫化時間、硫化壓力等參數，硫化成型。

使用乳膠再生膠/天然橡膠并用膠生產橡膠板時，橡膠制品廠家不僅需要選擇合適的橡膠原料（相同指標的黑乳膠再生膠價格更低、白乳膠再生膠配色更容易）、合理設計橡膠制品配方，還需要嚴格控制生產進程。及時掌握生產進程、嚴格控制生產工藝參數，可更好地保證乳膠再生膠/天然橡膠膠板成品率與成品質量，避免產生不必要的損失。

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