鋼絲膠是輪胎胎圈部件中的一個，對所用膠料的物理機械強度和耐磨性能要求比輪胎胎面膠、胎側膠低，因此可以在配方中摻用大量的再生橡膠，達到降低生產(chǎn)成本的目的。在輪胎胎圈鋼絲膠中高比例摻用再生膠時，配方中各組分配合劑的種類與用量不同，所得胎圈鋼絲膠的綜合指標存在一定區(qū)別。

配方1：天然橡膠 100份，再生橡膠 200份，氧化鋅 30份，硬脂酸 5份，硫磺 17份，促進劑 3份，銹紅 25份，炭黑 95份，輕鈣 50份，陶土 170份，松焦油 10份，瀝青 12份，防老劑D 2.5份；合計 719.5份。

配方2：天然橡膠 100份，再生橡膠 200份，氧化鋅 24份，硬脂酸 5份，氧化鉛 6份，硫磺 17份，促進劑 3.5份，銹紅 25份，炭黑 95份，輕鈣 50份，陶土 170份，松焦油 10份，瀝青 12份，防老劑D 2.5份；合計 720份。

配方3：天然橡膠 100份，再生橡膠 100份，氧化鋅 10份，硬脂酸 2份，硫磺 7份，促進劑 1份，氧化鐵 12份，炭黑 60份，輕鈣 100份，陶土 80份，松焦油 8份，松香 2份，瀝青 3份，防老劑D 2份；合計 487份。

配方1和配方2的區(qū)別在于配方2中添加一種新的配合劑—氧化鉛，氧化鉛在橡膠制品生產(chǎn)過程中可以作為硫化劑使用，因此配方1和配方2中的促進劑種類與用量應該適當調整，配方1中將促進劑DM和促進劑CZ以一定比例并用，其中噻唑類促進劑DM硫化平坦性好，制備的硫化膠耐磨、耐老化、不易龜裂，作為主促進劑配合少量磁環(huán)酰胺類促進劑CZ；配方2中將促進劑M、促進劑DM和促進劑TMTD并用可以更好地協(xié)調硫化時間、硫化速度與硫化程度。

與前兩個配方相比，配方3中再生膠的摻用比例少，膠料機械強度和補強性能存在很大區(qū)別，在配方1和配方2中，最好選擇工藝性能好、填充量高的炭黑N774，以改善輪胎胎圈鋼絲膠的時彈性和低溫彈性，降低生熱；在配方3中建議使用炭黑N660，這種補強劑兼具高定伸爐黑的高定伸應力、快壓出炭黑的加工性能、半補強炭黑的高回彈性以及細粒子炭黑的耐屈撓性，可以改進鋼絲膠的綜合性能。使用炭黑N660的膠料扯斷伸長率較低，但配方3中的天然膠應用比例高，這個影響可以忽略不計。

在橡膠制品中摻用一定比例的再生膠可明顯降低原料成本，再生膠摻用比例不同時，膠料中各配合體系中配合劑的種類與用量需要及時調整。關于今天小編和大家分享的摻用再生膠的輪胎胎圈鋼絲膠配方，您有什么好的建議嗎？

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