將廢舊輪胎加工成再生膠，再次用來(lái)生產(chǎn)橡膠制品可以是廢輪胎處理方式中里程碑式的進(jìn)步；輪胎再生膠產(chǎn)品價(jià)格低、又不愁原料來(lái)源，是橡膠制品業(yè)降低生產(chǎn)成本的主要原料之一。橡膠制品廠家在選擇輪胎再生膠的時(shí)候，強(qiáng)力、細(xì)度、門尼都是需要重點(diǎn)考慮的，但也有客戶會(huì)問(wèn)：輪胎再生膠能耐多少度高溫呢？這對(duì)銷售人員來(lái)說(shuō)是一個(gè)比較難回答的問(wèn)題。

輪胎再生膠的原料是什么？當(dāng)然是廢輪胎啦！導(dǎo)致汽車輪胎“變”成廢輪胎的原因有很多，其中就包括溫度，一般80攝氏度就會(huì)加速輪胎老化，當(dāng)溫度達(dá)到150攝氏度以上直接加速輪胎裂解。

其次我們從輪胎橡膠成分上看：一般汽車輪胎都是以天然膠、丁苯橡膠、順丁橡膠為主要原料加工而成的，其中天然橡膠的使用溫度范圍在－60℃～＋80℃之間，丁苯橡膠的使用溫度范圍在－50℃～＋100℃，順丁橡膠的使用溫度范圍在－60℃～＋100℃之間，輪胎再生膠是廢舊輪胎加工而成的，主要成分除了天然膠、丁苯膠等，還有在生產(chǎn)過(guò)程中添加的軟化劑、再生活化劑等，但依此看輪胎再生膠的使用溫度不宜過(guò)高。

試驗(yàn)表明，輪胎再生膠在使用過(guò)程中的硫化溫度在130-140℃之間硫化效果最好。

不同種類的橡膠制品的原材料和生產(chǎn)工藝存在很大區(qū)別，比如硫化劑種類、補(bǔ)強(qiáng)劑填充劑選擇、軟化劑增塑劑配合、防老體系設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過(guò)程中的混煉條件、硫化條件都會(huì)影響橡膠制品的使用溫度，因此即使是同一種輪胎再生膠生產(chǎn)出來(lái)的橡膠制品的使用溫度也存在很大差異，對(duì)于以輪胎再生膠為主要原料的橡膠制品的使用溫度其實(shí)并沒(méi)有一個(gè)明確的數(shù)值，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)只能根據(jù)實(shí)際需求通過(guò)調(diào)整輪胎再生膠制品配方和工藝條件來(lái)達(dá)成自己的需求。

輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品的拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度與使用溫度有直接關(guān)系，使用溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度明顯下降，這時(shí)在配方中填充一定比例的炭黑和白炭黑就可以明顯改善這個(gè)問(wèn)題。截止去年年底全國(guó)機(jī)動(dòng)車保有量達(dá)3.10億量，中間就包括2.17億量的汽車，這必將導(dǎo)致廢舊輪胎數(shù)量持續(xù)漲；廢輪胎數(shù)量的增加在一定程度上會(huì)促進(jìn)輪胎再生膠行業(yè)發(fā)展，相信在未來(lái)的橡膠制品業(yè)，輪胎再生膠將發(fā)揮更大的作用。

最后，小編想問(wèn)：您準(zhǔn)備使用輪胎再生膠生產(chǎn)耐溫多少度的橡膠制品呢？

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