輪胎再生膠是以廢舊輪胎橡膠部分為主要原料，經(jīng)過粉碎、分類、脫硫、過濾、精煉等工藝加工而成，具備一定的塑性和黏性，能夠進行加工再硫化，可重新循環(huán)到橡膠制品生產(chǎn)中，如輪胎外胎、膠板、膠管等，有效降低生產(chǎn)成本。橡膠制品中使用輪胎再生膠時，輪胎再生膠的物性指標(biāo)直接影響成品質(zhì)量。小編今天與您分享一下輪胎再生膠檢測配方及檢測序。

1.輪胎再生膠檢測配方

輪胎再生膠 300g，促進劑TBBS 2.4g， 間接法氧化鋅 7.5g，硬脂酸 1g，硫黃 3.5g，合計：314.4g。上述配方出自GB/T 13460-2016《再生橡膠》。

2.輪胎再生膠檢測程序

（1）塑煉：將輪胎再生膠樣品投入到煉膠機中，通過輥筒3次，然后冷卻至室溫。

（2）混煉：將塑煉后的輪胎再生膠樣品投入煉膠機，加入配合劑，混煉均勻后薄通、出片，冷卻至室溫。

（3）硫化：硫化試片在145℃±1的溫度下分別硫化10min、15min、20min，然后測定輪胎再生橡膠的拉伸強度、扯斷伸長率，取最佳硫化時間的數(shù)值。

在實際應(yīng)用中，橡膠制品廠家可以根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)進行輪胎再生膠的檢測，以確保其性能符合生產(chǎn)需求。檢測一般在開放式煉膠機中進行，輥溫控制在（40±5）℃、輥距為（1.5±0.1）mm、兩擋板之間距離（150±20）mm；樣品投入到煉膠機中完全通過輥筒3次，塑煉后膠料放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫。

此外，輪胎再生膠的檢測還包括水分、灰分、丙酮抽出物、拉伸強度、扯斷伸長率、門尼粘度、邵氏硬度等指標(biāo)，這些都是衡量輪胎再生膠2SLYY124的質(zhì)量和適用性重要指標(biāo)。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，可以取小塊再生膠檢測，選擇最符合橡膠制品性能指標(biāo)要求的產(chǎn)品，保證成品質(zhì)量的前提下降低更多成本。合理使用輪胎再生膠不僅具有良好的經(jīng)濟效益，還有助于減少廢橡膠帶來的環(huán)境污染，并緩解天然橡膠資源的短缺問題。

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