預計今年我國會產生2000萬噸左右的廢舊橡膠輪胎，加工成再生膠是目前國內廢輪胎處理的主要方式，擴大輪胎再生膠在橡膠制品行業(yè)的應用范圍對解決廢輪胎污染問題意義重大。使用輪胎再生膠生產橡膠制品時，焦燒時間直接影響制品加工過程，最終影響橡膠制品使用性能與壽命，廠家需要采取適當的措施控制焦燒時間對輪胎再生膠制品生產過程的影響。

1.焦燒時間的定義

所謂焦燒時間，就是轉矩達到10%所需的時間，也可稱為安全操作時間，衡量膠料產生焦燒的難易程度，分為理論焦燒時間2LLYY1019與剩余焦燒時間兩種。理論焦燒時間由橡膠硫化體系與硫化溫度決定；膠料在反復翻煉、機械力作用或停放過程中，焦燒時間會減少，即剩余焦燒時間。橡膠配方與膠料停放時間是影響焦燒時間的主要因素。

2.焦燒時間對輪胎再生膠制品生產的影響

焦燒是橡膠在加工過程中產生的早期硫化現(xiàn)象。使用輪胎再生膠生產橡膠制品時，輪胎再生膠焦燒時間越長，產生早期硫化現(xiàn)象的幾率越??；反之焦燒時間越短，輪胎再生膠制品生產過程中越容易發(fā)生焦燒問題。在實際生產中，輪胎再生膠制品生產廠家可以通過門尼粘度計測定再生膠的焦燒時間。

3.如何控制輪胎再生膠焦燒時間

影響輪胎再生膠焦燒時間主要因素有兩個：配方與工藝條件，控制輪胎再生膠焦燒時間可以從這兩個方面入手。

（1）制品配方：使用輪胎再生膠生產橡膠制品時，硫化體系選用遲效性或臨界溫度較高的促進劑如促進劑NOBS，必要時配合使用防焦劑CTP或脂肪酸，可以延長焦燒時間、有效防止焦燒。輪胎再生膠制品加工過程中產生的熱量會引起膠料焦燒，在橡膠制品配方中適量使用橡膠油或樹脂可以降低這類焦燒發(fā)生的概率。

（2）生產工藝：嚴格控制輪胎再生膠混煉溫度、硫化溫度，延長膠料焦燒時間、避免焦燒。

使用輪胎再生膠生產橡膠制品時，已經加入了硫化體系的膠料在加工過程中會產生熱量，硫化體系開始起作用，橡膠制品廠家需要在不影響正常生產效率的前提下采取措施適當延長安全時間，有效防止膠料焦燒死料，提高輪胎再生膠制品綜合性能。

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