提高硫化溫度、縮短硫化時間是再生膠制品廠家提高生產(chǎn)效率的主要方式，但在實際生產(chǎn)中，硫化溫度是不可能無限制提升的，否則會導(dǎo)致再生膠制品質(zhì)量嚴重下滑，因此橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)還需要選擇其他的方式來提高生產(chǎn)效率，比如減少橡膠填料混入時間。橡膠填料是再生膠制品生產(chǎn)過程中用量最多的配合劑，不同種類的填料混入時間是不一樣的。

1.選擇合適種類的橡膠填料

炭黑是典型的補強型填料，也是再生膠制品加工中用量最多的橡膠填料（本文就以炭黑為例來與您分享如何減少橡膠填料在再生膠中的混入時間），在再生膠中均勻分散可以改善膠料加工工藝、提高再生膠制品物理機械強度如拉伸強度。通常比表面積越低、結(jié)構(gòu)度越低的炭黑混入時間越短，但是這兩類炭黑在再生膠中的分散性不好；再生膠中炭黑填充量越低，混入時間越短。為了保證炭黑在再生膠中均勻分散并起到良好的補強作用，再生膠制品廠家需要選擇合適種類的炭黑，在混入時間與填充量中尋找一個平衡。

2.使用芳烴油

再生膠制品在加工過程中不僅需要補強填料和非補強型填料，還可能需要填充適量的橡膠油；橡膠油在再生膠制品加工過程中可以改善膠料彈性、柔韌性，促進橡膠填料在再生膠中均勻分散；不同種類的橡膠油在再生膠制品生產(chǎn)中的作用效果不同，含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的芳烴油作為再生膠制品中的操作油時可以有效促進橡膠填料在膠料中的混合與分散，從而減少填料混入時間，提高再生膠制品生產(chǎn)效率。

3.添加其他種類的加工助劑

選擇比表面積適當(dāng)、結(jié)構(gòu)度合適的橡膠填料和芳烴油與再生膠配合可以在一定程度上減少橡膠填料的混入時間，但這些效果不是特別明顯，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)還可以選擇添加特種加工助劑，比如反式聚辛烯橡膠可以促進橡膠填料在再生膠中均勻分散，脂肪胺加工助劑、醋酸乙烯酯蠟助劑都可以減少高填充量細粒子炭黑的混入時間，還可以通過延長混入時間來提高炭黑在再生膠中的分散程度。

再生膠產(chǎn)品種類眾多，不同種類的再生膠分子結(jié)構(gòu)、性能特點和填充性能存在很大差異，因此在選擇減少橡膠填料混入時間的辦法時，一定要具體產(chǎn)品具體分析，不要一概而論，比如三元乙丙再生膠還可以通過茂金屬催化技術(shù)來調(diào)控乙烯含量、影響熔融吸熱分布來減少橡膠填料混入時間。再生膠生產(chǎn)工藝和再生膠制品加工技術(shù)在不斷進步，一定還有更多的減少橡膠填料在再生膠中混入時間的辦法，提高再生膠制品生產(chǎn)效率的辦法也將越來越多。

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