橡膠密封制品主要用于各種機(jī)械裝置中，起到良好的密封作用，在靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下防止流體介質(zhì)的泄漏，防止外界灰塵、泥沙等雜質(zhì)進(jìn)入密封機(jī)構(gòu)內(nèi)部。再生膠作為替代高價(jià)原膠的新型原料，用于橡膠密封制品的生產(chǎn)中可以有效降低原料成本。使用再生膠生產(chǎn)各類橡膠密封制品，硫化是重要的生產(chǎn)工序之一，那么再生膠密封制品進(jìn)行硫化的目的是什么？如何設(shè)計(jì)硫化參數(shù)？

1.再生橡膠密封制品進(jìn)行硫化的目的

硫化是橡膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程，使具有塑性的半成品混煉膠變成具有彈性、低變形的硫化產(chǎn)品，顯著提高橡膠的拉伸強(qiáng)度、耐磨性和彈性，增強(qiáng)橡膠的耐老化性能和耐化學(xué)腐蝕性能；使制品具有一定的形狀和規(guī)定尺寸精度，再生膠密封件在使用時(shí)不易變形。

2.再生橡膠密封制品硫化溫度設(shè)置

橡膠硫化過(guò)程中，硫化溫度可以軟化膠料、促進(jìn)膠料流動(dòng)；提高硫化化學(xué)反應(yīng)活化能，促進(jìn)硫化交聯(lián)；對(duì)橡膠及配合劑（如活化劑、促進(jìn)劑、硫化劑）進(jìn)行活化，產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。使用再生膠E4LYY813生產(chǎn)橡膠密封制品時(shí)，隨膠種和配方的不同，硫化溫度不同。一般天然乳膠再生膠生產(chǎn)密封制品時(shí)，硫化溫度在150℃左右；丁腈橡膠采用過(guò)氧化物硫化時(shí)，硫化溫度可達(dá)180℃，其他硫化體系硫化溫度在170℃以下。

再生橡膠密封制品硫化時(shí)，硫化溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈斷裂或分解；溫度過(guò)低，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低。膠料焦燒時(shí)間短，固化時(shí)間快，影響膠料的流動(dòng)性和粘合性，易出現(xiàn)缺膠、焦痕、接頭不良、尺寸超差、廢邊過(guò)厚等質(zhì)量問(wèn)題。

3.再生橡膠密封制品硫化壓力設(shè)置

硫化壓力可閉合模具，使膠料流動(dòng)充滿模型，材質(zhì)致密，使再生橡膠復(fù)合密封件各部位粘合緊密，形成整體；使密封件花紋清晰，尺寸符合要求；適當(dāng)?shù)牧蚧瘔毫梢詳D出膠料中氣體，使橡膠密封制品表面光滑。

使用再生膠生產(chǎn)的厚制品、高硬度制品和異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品需要較大的壓力，通常模壓制品的型腔壓力在7-25MPa之間，壓力過(guò)大不僅造成浪費(fèi)還易損壞設(shè)備和模具；壓力過(guò)小，影響再生橡膠密封制品的尺寸精度和材料的致密性，進(jìn)而影響密封制品的物理性能。

4.再生橡膠密封制品硫化時(shí)間設(shè)置

橡膠硫化是需要在一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的，硫化時(shí)間是保證硫化反應(yīng)進(jìn)行，使再生橡膠密封制品達(dá)到正硫化狀態(tài)的重要參數(shù)，尤其是厚制品。再生膠密封制品硫化時(shí)間取決于膠料配方、產(chǎn)品性質(zhì)、厚度、膠料的硫化體系、用膠量和硫化溫度。通常溫度每升高10℃，硫化時(shí)間減少一半。

再生膠密封制品在硫化過(guò)程中，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)硫，膠料物理性能下降，尤其是熱撕裂性能變差；硫化時(shí)間過(guò)短則容易出現(xiàn)欠硫、粘模等質(zhì)量問(wèn)題。

橡膠密封制品是橡膠制品中的一個(gè)大類，比如密封圈、密封條、密封墊、油封、皮碗等。在使用再生膠生產(chǎn)密封制品時(shí)，合理設(shè)置硫化參數(shù)，可以在降低密封制品原料成本的同時(shí)進(jìn)一步提高成品性能，滿足更多需求。

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