膠鞋是由多個部件有機(jī)協(xié)調(diào)構(gòu)成的一個統(tǒng)一整體，橡膠部分各部件作用不同，對膠料的性能需求各不相同，比如膠鞋大底需要具備良好的彈性、耐磨性和耐屈撓性等，承受頻繁地屈撓和摩擦。再生膠作為廢舊橡膠資源循環(huán)利用的新型原料，用于膠鞋橡膠部件生產(chǎn)中可有效降低成本。膠鞋各個橡膠部件摻用再生膠時，加工助劑選擇至關(guān)重要。

1.再生橡膠生產(chǎn)膠鞋常用軟化劑的品種與作用

（1）松焦油：植物系軟化劑，對天然橡膠軟化效果好，在一定程度上可以防止焦燒；有污染性，不適合乳膠再生膠生產(chǎn)膠鞋淺色橡膠部件；具有輕微延遲硫化的傾向。

（2）機(jī)油：石油系軟化劑，再生膠生產(chǎn)膠鞋橡膠部件時多選擇顏色淺、黏度小的20號、30號機(jī)油等，可以降低摩擦生熱、增加膠料流動性、縮短煉膠周期。

（3）凡士林：膨潤型軟化劑，使用過程中能夠促進(jìn)橡膠分子膨脹軟化，提高耐酸、堿性和抗老化性；凡士林與橡膠相容性差，用量不宜超過2份，避免噴出。

（4）芳烴油：石油系軟化劑，與橡膠相容性好，具有降低生熱、促進(jìn)配合劑分散的作用。

（5）工業(yè)脂：植物油的鈣皂與礦物油的混合物，與橡膠有較好的相容性，再生膠生產(chǎn)膠鞋橡膠部件時常使用工業(yè)脂（又名鈣基脂），不易噴出。

（6）古馬隆樹脂：多功能軟化劑，兼具補強(qiáng)和促進(jìn)粉碎的作用。再生膠生產(chǎn)膠鞋橡膠部件使用硫黃硫化時，古馬隆樹脂對硫黃有溶解作用，可防止硫黃噴霜。

2.再生橡膠生產(chǎn)膠鞋常用增塑劑的品種與作用

增塑劑呈極性，適用于極性橡膠，常見品種有二丁酯、二辛脂，可使橡膠分子間的作用力降低，降低硬度和定伸應(yīng)力、賦予較高的彈性和較低的生熱、提高耐寒性。使用丁腈橡膠、丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠靴、膠鞋可使用增塑劑。

3.再生橡膠生產(chǎn)膠鞋常用增黏劑的品種與作用

（1）松香：松香酸和松脂酸酐等的不飽和化合物，能顯著提高橡膠的自粘性；但松香分子結(jié)構(gòu)的不飽和度大，會加速橡膠老化，再生膠生產(chǎn)膠鞋橡膠部件時可以使用歧化松香。

（2）烯烴樹脂：松節(jié)油中的烯烴化合物聚合而得，對橡膠的增黏效果顯著，使用過程中不會促進(jìn)橡膠老化，無污染，適用于膠鞋制造商的汽油膠漿和無漿圍條的背貼層。

（3）二甲苯樹脂：多功能助劑，集增黏、軟化和補強(qiáng)等多種功能于一體；再生膠膠鞋生產(chǎn)中可以借助二甲苯樹脂的增黏特效，便于成型操作，還可以解決合成膠難粘問題。

4.再生橡膠生產(chǎn)膠鞋常用分散劑的品種與作用

分散劑通常是脂肪酸、金屬皂、高沸點醇和烴類樹脂定額混合體，可以減少再生橡膠在加工狀態(tài)下分子間摩擦，促進(jìn)粉狀配合劑在橡膠基質(zhì)中均勻分散，增加膠料流動性，利于膠鞋部件成型。

5.再生橡膠生產(chǎn)膠鞋常用均勻劑的品種與作用

再生膠與其他品種的橡膠并用生產(chǎn)膠鞋不同部件時，不同膠種之間由于分子量、分子量分布、極性、結(jié)晶性懸殊，僅憑煉膠機(jī)的機(jī)械剪切難以E4LYY729混合均勻，適量使用均勻劑可以為共混膠引入極性不等的基團(tuán)，促進(jìn)了兩膠界面的相互滲透和擴(kuò)散，加速共混，使得幾種橡膠達(dá)到性能互補，提高膠鞋部件綜合性能。

使用再生膠生產(chǎn)膠鞋橡膠部分的不同部件時，硫化體系、補強(qiáng)填充體系、防老體系等配合劑的品種與用量也不相同，后續(xù)與您分享再生膠生產(chǎn)膠鞋各橡膠部件常用其他配合劑的品種與作用。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。