混煉是再生橡膠制品加工過程中的重要環(huán)節(jié)，是將生膠與各種配合劑（如填充劑、增塑劑、硫化劑、促進劑、防老劑等）在一定的溫度和壓力條件下，通過機械剪切和攪拌作用混合均勻，制成具有一定性能和可塑性的膠料的過程。再生膠混煉前，對配合劑進行適當處理，能夠使配合劑均勻分散在橡膠中，有效提高混煉效果。

再生橡膠混煉前，不符合技術要求的配合劑都必須預先進行加工，主要包括固體配合劑的粉碎、粉狀配合劑的干燥和篩選、黏性配合劑的熔化和過濾、液體配合劑的脫水和過濾等。

1.粉碎

再生橡膠制品配方中的塊狀或粗粒狀配合劑在混煉前需要粉碎、磨細，便于在膠料中進行分散；配合劑的粉碎程度應根據(jù)其性質來決定，如硬脂酸、石蠟應不大于10克，瀝青則不應粉碎過細，否則會造成熔化或粘連。橡膠配合劑常用的粉碎設備有盤式粉碎機、球磨機和錘式破碎機等；不同配合劑粉碎方法不同，比如瀝青、松香等塊狀配合劑常用錘式破碎機粉碎。

2.干燥

再生膠制品配合中含水量較大的配合劑在混煉前需要進行干燥處理，配合劑中含水量過大，配合劑容易結團、篩選困難、硫化膠易產(chǎn)生氣泡。因此再生膠混煉前E4LYY718必須對這類配合劑進行干燥處理，可采用各種不同的干燥設備如干燥室、真空干燥箱、烘箱或螺旋式干燥機等；去除或減少配合劑中的水分及低揮發(fā)性雜質，多在專門的加溫室或干燥器中進行加熱干燥。

熔點較低的硫黃、促進劑和防老劑等配合劑進行干燥時，干燥溫度應比其熔點低25-40℃，以免熔融結塊。硫黃干燥時，建議先將其薄薄地鋪在干燥盤中，然后在35-45℃下進行干燥；去除硫黃中的水分和亞硫酸。無機礦質填料類的干燥溫度可在80℃以上。配合劑的干燥程度應根據(jù)其水分含量來控制。一般含水率應控制在1.5%以下。

3.篩選

篩選可以除去混夾在配合劑中的砂粒、木屑和配合劑本身的大顆粒等機械雜質，這類雜質混入橡膠中不僅會降低再生膠硫化膠的物理機械性能，還會在生產(chǎn)和使用過程中損害設備等，甚至引起人身事故。再生膠配合劑可用振動篩、鼓式篩選機或螺旋式篩選機進行篩選；篩選機的主要部件是篩網(wǎng)；根據(jù)膠料的用途，配合劑可用不同篩孔規(guī)格的篩子進行篩選。

4.熔化、過濾和蒸發(fā)（脫水）

再生膠制品生產(chǎn)中使用熔點較低的固體軟化劑以及黏度較大的液體軟化劑，建議進行加熱熔化或通過加熱來降低黏度，然后用專門的篩網(wǎng)過濾除去機械雜質；過濾應在熔化或加熱后趁熱進行。如果液體配合劑中的水分含量超過規(guī)定的技術標準，需要進行專門的加熱再蒸發(fā)脫水。

5.母煉膠和膏劑的制備

將炭黑、促進劑、著色劑等制成母煉膠或膏劑，或者將氧化鋅、硫黃、促進劑、著色劑等制成母煉膠使用，可以促進配合劑均勻分散，防止結團，減少在混煉過程中飛揚損失，改善混煉加工環(huán)境。母煉膠的制造是在煉膠機上進行的。制造時按一定比例將所用配合劑和生膠在煉膠機混煉均勻即可。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，混煉膠性能直接影響后續(xù)加工過程以及成品使用性能，一定要提前對配合劑進行適當處理。后續(xù)小編將與您分享再生膠及配合劑混煉特性及混煉工藝要點。

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