市場(chǎng)上的原有的天然橡膠內(nèi)胎產(chǎn)品依然被丁基內(nèi)胎所取代，但丁基橡膠本身價(jià)格頗高，因此很多橡膠制品廠家都會(huì)在丁基內(nèi)胎配方中摻用適量的丁基再生膠；其中含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑與橡膠油的種類與用量對(duì)成品指標(biāo)影響特別大；那么哪些補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑對(duì)丁基內(nèi)胎成品指標(biāo)最有利？又該如何控制含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑與橡膠油應(yīng)用比例？

在含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中摻用合適比例的補(bǔ)強(qiáng)劑和橡膠油，可以適當(dāng)提高丁基再生膠摻用量，從而降低原料成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

1.補(bǔ)強(qiáng)劑用量影響丁基內(nèi)胎中丁基再生膠的作用

時(shí)至今日，炭黑在橡膠制品行業(yè)的位置依舊巋然不動(dòng)，作為橡膠制品最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，丁基內(nèi)胎生產(chǎn)中自然也離不開(kāi)它。理論上炭黑可以提高丁基內(nèi)胎機(jī)械強(qiáng)度、改善加工過(guò)程中的加工工藝；在含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中，炭黑會(huì)以聚集體的形態(tài)存在于丁基橡膠，在含再生膠的內(nèi)胎配方中，炭黑聚集體會(huì)不斷增加，在丁基橡膠和丁基再生膠并用膠中均勻分散，但此時(shí)炭黑在丁基內(nèi)胎生產(chǎn)中無(wú)法起到補(bǔ)強(qiáng)作用。

2.橡膠油用量影響丁基內(nèi)胎中丁基再生膠的作用

橡膠油在橡膠制品生產(chǎn)可以提高膠料流動(dòng)性、可塑性，其中石蠟油是丁基內(nèi)胎生產(chǎn)中常用橡膠油，一般膠料的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率會(huì)隨著石蠟油的增加而先略有上升再下降，定伸應(yīng)力和硬度稍有下降，可見(jiàn)石蠟油在丁基內(nèi)胎配方對(duì)膠料力學(xué)性能的影響不是特別大。那么為何又要了解含再生膠的丁基內(nèi)胎中補(bǔ)強(qiáng)劑和橡膠油的添加比例呢？

3.含再生膠的丁基內(nèi)胎配方中補(bǔ)強(qiáng)劑和橡膠油的最佳摻用比例

上文我們已經(jīng)提及，單純的通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)劑是無(wú)法直接改善含丁基再生膠的丁基內(nèi)胎的機(jī)械強(qiáng)度的，這都需要通過(guò)與橡膠油配合來(lái)達(dá)到目的；補(bǔ)強(qiáng)劑和橡膠油以合適的比例并用，可以明顯改善丁基內(nèi)胎的力學(xué)性能、手感彈性、抗撕裂性能、耐屈撓性和耐疲勞性；一般在丁基內(nèi)胎中摻用10份丁基再生膠時(shí)，可以選擇快壓出炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和石蠟油并用，摻用18-20份的補(bǔ)強(qiáng)劑和橡膠油即可改善膠料加工工藝性能和丁基內(nèi)胎成品質(zhì)量。

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