丁基再生膠氣密性優(yōu)異，可替代丁基橡膠生產內胎產品，有效降低原料成本。在實際生產中，部分丁基內胎生產企業(yè)將丁基再生膠與少量天然橡膠以一定比例并用，生產綜合性能更好的內胎產品。那么丁基再生膠內胎摻用天然橡膠的意義是什么？使用丁基再生膠/天然橡膠并用膠生產內胎時又該注意哪些問題？

1.丁基再生膠/天然橡膠并用的意義

丁基再生膠氣密性好，耐熱、耐臭氧、耐老化，保留了丁基橡膠基本性能特點。與丁基原膠相比，丁基再生膠硫化速度更快，與其他品種的橡膠并用效果更好；不足之處是機械強度略低于丁基原膠。天然橡膠機械強度高、彈性好。將丁基再生膠與少量天然橡膠并用生產的內胎產品氣密性好、成本低、彈性好、機械強度適宜，使用壽命更長。

2.丁基再生膠/天然橡膠內胎配方設計

使用丁基再生膠與少量天然橡膠并用膠料生產橡膠內胎時，丁基再生膠/天然橡膠并用比例在80/20時生產出來的內胎產品性能更穩(wěn)定。丁基/天然膠并用生產丁基內胎可以選擇傳統(tǒng)的硫磺2LLYY1127硫化體系，配合使用氧化鋅、硬脂酸等。補強體系使用通用炭黑如N660，膠料定伸應力高、彈性好、加工性能優(yōu)良，用量控制在30-40份之間；或者將高耐磨炭黑、半補強炭黑、快壓出爐黑并用。選擇石蠟油作為軟化劑，配合少量增粘樹脂。

3.丁基再生膠/天然橡膠內胎工藝條件

丁基再生膠/天然橡膠并用膠料生產內胎產品時，混煉工藝一般在密煉機中進行，混煉時混煉壓力控制在0.4-0.6帕左右，混煉溫度控制在135-140℃之間；充分混煉之后再在過濾機中進行過濾，在壓出機中壓出，定長、貼嘴，在接頭機中進行接頭；硫化時將硫化溫度控制在150℃左右，充分硫化。

在實際生產中，丁基再生膠與天然橡膠的并用比例可以根據(jù)實際需求確定，生膠總量在100份的前提下，丁基再生膠用量一般控制在60-80份，天然橡膠用量控制在20-40份。之后根據(jù)丁基內胎具體需求選擇合適品種的配合劑與配合助劑，適當調整生產工藝參數(shù)，在滿足橡膠內胎性能需求的同時降低更多的原料成本。

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