使用氯化丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，摻用適量的丁腈膠料可以明顯提高膠料的耐油性、耐磨性；那么氯化丁基橡膠制品生產(chǎn)中丁腈膠料摻用多少合適？如何設計氯化丁基/丁腈橡膠制品配方？小編今天與您分享氯化丁基橡膠制品摻用丁腈膠料的參考配方以及丁腈膠料在氯化丁基橡膠制品中的摻用技巧。

1.氯化丁基/丁腈并用膠料參考配方

參考配方①：氯化丁基橡膠 50份，丁腈橡膠 50份，硬脂酸 1份，氧化鋅 5份，酚醛樹脂 7份，炭黑 40份，促進劑 1份，防老劑 1份；合計：155份。

參考配方②：氯化丁基橡膠 75份，丁腈橡膠 25份，硬脂酸 1份，氧化鋅 5份，酚醛樹脂 5份，炭黑 50份，硫磺 2份，促進劑 3份，防老劑 1份；合計：167份。

2.氯化丁基/丁腈并用膠料摻用比例

在氯化丁基橡膠/再生膠中摻用丁腈膠料改善橡膠制品耐油性能時，并用膠料的綜合性能隨丁腈橡膠摻用量的變化而變化。一般情況下，丁腈橡膠摻用量2LLYY56較高時，膠料的物理性能、耐油性能與耐臭氧性能更好，比如參考配方①中氯化丁基/丁腈橡膠以1/1的比例并用；丁腈橡膠摻用量較低時，并用膠料的氣密性、耐臭氧性能更好，比如參考配方②中兩種膠料的摻用比例。

3.氯化丁基/丁腈并用膠料配方設計

由于氯化丁基橡膠與丁腈橡膠的加工工藝性能存在很大區(qū)別，因此兩種橡膠以不同的比例并用時，硫化體系直接影響并用膠料性能。當并用膠料中丁腈橡膠用量較高時，可單獨使用酚醛樹脂硫化，配合使用促進劑TT；丁腈橡膠摻用比例較低時，可以選擇酚醛樹脂/硫磺并用體系，以促進劑DM為主促進劑，配合少量促進劑D與促進劑DOTG即可制備綜合性能更好的氯化丁基橡膠/丁腈橡膠并用膠。

3.如何協(xié)調(diào)氯化丁基/丁腈并用膠料機械強度與成本

在保證橡膠制品質(zhì)量的前提下降低原料成本是橡膠制品廠家最希望看到的。使用氯化丁基/丁腈并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以適量使用再生膠（氯化丁基再生膠或丁腈再生膠）降低橡膠制品生產(chǎn)成本，選擇合適品種的補強劑、適當增加補強劑用量，協(xié)調(diào)橡膠制品物理機械強度與成本之間的關系。

對于耐高低溫性能、導熱性、定伸應力要求較高的氯化丁基橡膠制品可以使用快壓出炭黑補強，進一步改善膠料加工工藝性能；對硬度要求更高時不妨試試低結構度補強炭黑。

在實際生產(chǎn)中，氯化丁基橡膠制品中摻用丁腈膠料改善膠料綜合性能時，還有很多需要注意的地方，后期小編將繼續(xù)與您探討關于氯化丁基/丁腈并用膠料制備過程中加工技巧以及常見問題的解決方案。

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