我們都知道，使用再生膠和丁腈橡膠并用再加入適量乙炔炭黑可以生產(chǎn)導(dǎo)電或半導(dǎo)電橡膠制品，如果對導(dǎo)電橡膠制品的機械性能要求較高，就需要適當增加丁腈橡膠用量。因此導(dǎo)電膠板也可以采用“再生膠+丁腈膠+乙炔炭黑”的方式生產(chǎn)，通過調(diào)整再生膠和丁腈膠的比例，在滿足導(dǎo)電膠板要求的前提下最大限度的降低原料成本。

生產(chǎn)導(dǎo)電膠板的主材料之所以選擇定再生膠、丁腈膠和乙炔炭黑，是因為：一是再生膠由于是廢舊橡膠制品回收再加工的產(chǎn)物，因此本身還有大量的雜質(zhì)，體內(nèi)電阻率較低；二來乙炔炭黑對導(dǎo)電性能控制方便，導(dǎo)電性能不易受到停放、使用條件、時間的影響；三、一般丙烯腈含量越高的的丁腈橡膠的電阻率越低，因為丁腈橡膠是典型的極性橡膠，其中氰基又是強極性基團，因此導(dǎo)電性能良好。從性能上可以滿足導(dǎo)電膠板對于膠料導(dǎo)電性的基本需求；同時再生膠的價格是丁腈橡膠價格的1/4-1/3左右，從成本上看也可以降低生產(chǎn)成本。

再生膠生產(chǎn)導(dǎo)電膠板的時候，再生膠與丁腈膠的配比對于膠板的導(dǎo)電性能影響不大，但是如果再生膠用量過高卻會對導(dǎo)電膠板的機械性能造成一定影響，因此在降低成本的同時要根據(jù)導(dǎo)電膠板的機械性能需求決定再生膠的用量，對于機械性能要求不高的導(dǎo)電膠板可以加大用量，對機械性能要求嚴格的導(dǎo)電膠板則需要適當增加丁腈膠的用量，1:1為常用的再生膠與丁腈膠的比例。

再生膠與丁腈膠并用生產(chǎn)導(dǎo)電膠板的時候，一般選擇硫磺作為硫化劑高溫硫化，這樣便于提高導(dǎo)電膠板的導(dǎo)電性能，2份左右即可；硫化體系中的促進劑可以將促進劑DM作為主促進劑，適量增加CZ輔助，因為二者并用硫化速度快、導(dǎo)電膠板的綜合性能較高；炭黑中的乙炔炭黑超耐磨炭黑具有良好的導(dǎo)電性，因此多使用乙炔炭黑作補強填充，加適量陶土、輕鈣；軟化劑多使用與丁腈橡膠相容性很好的鄰苯二甲酸二丁酯，價格便宜，不易滲透；再生膠與丁腈膠并用的導(dǎo)電膠板配方中還需要一定量的硬脂酸、防老劑等產(chǎn)品的配合。

再生膠與丁腈膠并用生產(chǎn)導(dǎo)電膠板為了降低原料成本，可以使用細度較高的輪胎胎面再生膠，細度越高、膠板光澤度越高，“顏值”越好；有了“顏值”的產(chǎn)品還怕沒有市場嗎？

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