丁腈橡膠具備優(yōu)異的耐油性，加工而成的耐油橡膠制品可在油介質中長時間使用、不易發(fā)生溶脹問題。在實際生產中，很多丁腈耐油橡膠制品需要工作在高溫條件下，丁腈橡膠能否滿足此需求？使用丁腈橡膠生產耐油、耐高溫的橡膠制品時又該如何設計配方？小編今天與您分享一個高溫丁腈耐油膠料配方。

1.參考配方

丁腈橡膠 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑 1.5份，硫磺 0.5份，促進劑CZ 1份，促進劑TT 2份，半補強炭黑 50份，高耐磨炭黑 14份，橡膠油 11份；合計：186份。配方硫化條件：硫化條件：155℃×23min。

2.配方設計

（1）橡膠原料：使用丁腈橡膠制備高溫耐油膠料時，一般選擇高丙烯腈含量的丁腈橡膠，膠料耐油性、耐高溫性能更好。使用丁腈再生膠降低耐高溫、耐油丁腈制品2YLYY318生產成本時，選擇與耐油、耐高溫制品指標需求更加接近的產品，可使用更多份數(shù)的丁腈再生膠，有效降低原料成本。

（2）硫化體系：丁腈高溫耐油膠料一般選擇低硫-秋蘭姆硫化體系進行硫化，硫化膠形成的交聯(lián)網絡結構具備良好的耐熱穩(wěn)定性。在實際應用中，高溫油類環(huán)境會導致橡膠制品物性下降，因此耐熱穩(wěn)定性好的交聯(lián)網絡十分重要。

（3）補強體系：使用低硫—秋蘭姆體系硫化后的丁腈膠料拉伸強度比硫磺硫化膠低，因此制品廠家一般選擇將高耐磨炭黑和半補強炭黑并用，更好的調節(jié)膠料耐高溫性和拉伸強度等指標關系。半補強炭黑兼具補強、填充雙重作用，可賦予膠料高伸長率、低生熱、高彈性和良好的耐老化性能；高耐磨炭黑可顯著提高丁腈膠料拉伸強度、撕裂強度、耐磨性能等。

（4）軟化體系：設計丁腈高溫耐油膠料軟化體系時，應注意考慮到浸漬油的膨潤和操作油被抽出會造成網絡結構的伸縮。選擇橡膠油品種時應將丁腈硫化膠內部操作油與介質油之間的擴散和遷移程度降到最低。

使用丁腈橡膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠生產耐油、耐高溫橡膠制品時，橡膠制品廠家還需要嚴格控制生產工藝工序，尤其是混煉與硫化，注意各種工藝參數(shù)的設置，后期小編繼續(xù)與您討論。

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