使用丁腈再生膠生產(chǎn)高性?xún)r(jià)比耐油、耐磨橡膠制品時(shí)，傳統(tǒng)的硫磺硫化體系更為常見(jiàn)，但其中也不乏存在采用樹(shù)脂硫化的丁腈再生膠制品。那么為什么某些丁腈再生膠制品會(huì)選擇樹(shù)脂硫化？樹(shù)脂硫化丁腈膠料有什么意義？如何設(shè)計(jì)丁腈再生膠制品樹(shù)脂硫化體系？小編今天與您一一探討。

1.丁腈再生膠采用樹(shù)脂硫化的原因

丁腈再生膠可用于生產(chǎn)各種耐油、耐磨橡膠制品如油封、耐磨膠墊等，這些橡膠制品在工作過(guò)程中會(huì)不斷生熱，采用樹(shù)脂硫化的丁腈再生膠硫化膠具備優(yōu)異的耐熱老化性能。因此對(duì)耐熱性有嚴(yán)格要求的丁腈再生膠制品更愿意選擇樹(shù)脂硫化，保證成品耐熱性能，延長(zhǎng)丁腈再生膠制品使用壽命。

2.樹(shù)脂硫化丁腈再生膠的硫化機(jī)理

樹(shù)脂硫化丁腈再生膠時(shí)，活潑的官能基團(tuán)在硫化過(guò)程中能夠與丁腈再生膠內(nèi)部大分子中的活潑基團(tuán)發(fā)生作用，通過(guò)樹(shù)脂2LLYY1016分子構(gòu)成大分子間的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，以達(dá)到良好的硫化效果。丁腈再生膠樹(shù)脂硫化體系中常用的硫化劑是烷基酚醛樹(shù)脂。與其他硫化體系相比，使用樹(shù)脂硫化的丁腈再生膠硫化速度較慢。

3.丁腈再生膠樹(shù)脂硫化體系設(shè)計(jì)技巧

丁腈再生膠采用樹(shù)脂硫化時(shí)，合理使用樹(shù)脂可以進(jìn)一步提高丁腈再生膠制品綜合指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)中，分子量過(guò)大的樹(shù)脂不宜用于丁腈再生膠硫化，以避免硫化劑影響丁腈再生膠交聯(lián)效果與物理性能。適量使用1-5份的多異氰酸酯、多元醇等多官能基團(tuán)化合物可以提高丁腈硫化膠交聯(lián)密度。采用烷基酚醛樹(shù)脂硫化丁腈再生膠時(shí)，硫化劑用量一般控制在30-40份之間，硫化溫度控制在150-160℃之間，硫化時(shí)間控制在2小時(shí)左右。

丁腈再生膠使用樹(shù)脂硫化時(shí)，樹(shù)脂用量過(guò)多、超出的樹(shù)脂無(wú)法與丁腈再生膠發(fā)生硫化反應(yīng)，只有增塑作用。這部分只能起到增塑作用的樹(shù)脂會(huì)降低丁腈再生膠定伸強(qiáng)度、增大再生膠硫化膠永久變形，一定要合理控制樹(shù)脂用量。適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間或提高硫化溫度可進(jìn)一步提高丁腈再生膠硫化效率，后期小編將繼續(xù)與您分享關(guān)于丁腈再生膠采用樹(shù)脂硫化的其他問(wèn)題。

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