丁腈膠料硫化時，塑煉膠不合格、硫化參數(shù)設置不當可能會導致硫化后的膠料出現(xiàn)大量氣泡；使用丁腈膠料生產模壓型橡膠制品時，模具結構設計不合理、排氣孔數(shù)量過少會導致膠料在硫化過程中出現(xiàn)窩氣等問題，硫化膠出現(xiàn)氣泡（這種原因出現(xiàn)的氣泡會集中在某個或某些位置，數(shù)量偏少），這時橡膠制品廠家又該如何應對？

6.丁腈膠料塑煉時間過長

塑煉的目的是降低橡膠彈性、黏度，提高膠料可塑度、流動性以及膠料溶解性、成型粘著性等。丁腈膠料塑煉時一定要嚴格控制塑煉工藝參數(shù)，塑煉時間過長會導致膠料出現(xiàn)過煉的問題，塑煉膠強度、彈性、耐磨性等指標2LLYY522隨之降低，增加動力消耗。此外，丁腈膠料塑煉過程中，膠料中的丙酮抽出物，尤其是有氧化合物也會隨著膠料塑煉時間的不斷增加而增加，導致膠料硫化過程中產生大量氣泡。

因此丁腈膠料塑煉時一定要合理控制塑煉時間，避免膠料過煉的同時還能避免硫化膠出現(xiàn)氣泡。

7.硫化參數(shù)設置不當

丁腈橡膠制品硫化時未能充分硫化、硫化不熟，硫化膠看起來就像有很多氣泡。橡膠制品廠家應該合理設置硫化工藝參數(shù)，適當增加硫化壓力、硫化溫度，適時延長硫化時間，保證丁腈膠料充分硫化，避免橡膠欠硫，可以避免硫化膠出現(xiàn)大量“氣泡”。

8.模具結構不合理或排氣孔設置不當

使用丁腈橡膠生產模壓型橡膠制品時，模具設計不合理、排氣孔設置不當也是導致膠料產生氣泡的主要原因之一。橡膠硫化需要在高溫條件下進行，硫化模具溫度升高過程中，丁腈膠料與配合劑就會產生揮發(fā)份，這些揮發(fā)性氣體只有排出模具中，制品才不會出現(xiàn)氣泡。

設計模壓型丁腈橡膠制品模具時，結構復雜的橡膠制品需要合理設計分型線、跑膠槽、排氣孔等，必要時使用真空泵抽真空，避免橡膠制品窩氣。

目前丁腈橡膠制品的生產方式主要有三種，單獨使用丁腈原膠、丁腈原膠/丁腈再生膠并用或者單獨使用丁腈再生膠，其中丁腈再生膠既可以保證丁腈橡膠制品性能，又能夠有效降低成本。單獨使用丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家也需要注意以上問題；嚴格控制原材料質量、適當調整配方、合理設置工藝參數(shù)，避免丁腈硫化膠出現(xiàn)大量氣泡。

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