硫化氣泡是橡膠制品生產(chǎn)中的常見問題。使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時，配合劑質(zhì)量出現(xiàn)問題、配合劑配合不合理都會導致硫化氣泡產(chǎn)生。橡膠制品廠家一定要對原材料品質(zhì)嚴格把關，隨時觀察硫化工藝進程，采取一定的措施盡可能避免硫化氣泡問題出現(xiàn)。

3.配合劑質(zhì)量差

丁腈橡膠制品所用配合劑質(zhì)量差、以次充好難以達到應有的效果會導致硫化膠產(chǎn)生大量氣泡。比如硫化劑中含有大量小分子雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會提前分解成氣泡殘留在橡膠制品中；或者增塑劑沸點太低，硫化加熱時就會發(fā)生氣化，產(chǎn)生的氣泡同樣會殘留在橡膠制品中。因此生產(chǎn)丁腈橡膠制品用到的各種配合劑一定要在使用前檢查其質(zhì)量，避免由于配合劑質(zhì)量不過關導致丁腈硫化膠出現(xiàn)大量氣泡的問題出現(xiàn)。

4.配合劑相互反應產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中一定要謹慎選擇配合劑的種類與用量。這是因為某些配合劑之間相互反應可能產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，導致丁腈膠料2LLYY521硫化時有大量氣泡出現(xiàn)。比如氧化鋅和硬脂酸配合就會形成一定量的水分，如果二者配合比例不合理，丁腈膠料硫化時就會因為水分含量過高導致表面出現(xiàn)大量氣泡；同理，過氧化物與酮類、醇類配合劑相互作用會產(chǎn)生揮發(fā)份，揮發(fā)份則是造成橡膠制品表面出現(xiàn)氣泡的主要原因之一。

5.硫化體系設置不合理

硫化體系決定了橡膠制品硫化速度與硫化程度，丁腈膠料硫化時，硫化劑用量不足、硫化體系活性不夠，硫化膠硫化速度慢，在這個過程中就會產(chǎn)生更多的揮發(fā)份導致硫化膠表面出現(xiàn)大量氣泡。因此橡膠制品廠家需要合理調(diào)整硫化體系，適當增加硫化劑、促進劑用量，或使用兩種、兩種以上促進劑更好地協(xié)調(diào)硫化速率；橡膠制品廠家還可以適當增加氧化鋅用量（同時減少硬脂酸用量，避免水分過多），提高硫化體系活性，進而提高硫化速度。

綜上所述，丁腈橡膠制品在設計配方時，不僅需要考慮制品的具體需求，還要綜合考慮配合劑間的相互作用關系，相互配合是否產(chǎn)生水分或者揮發(fā)份，避免由于配合劑配合不當產(chǎn)生水分、揮發(fā)份導致丁腈硫化膠出現(xiàn)大量氣泡。

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